Meyveli yoğurt üretimi çiğ sütün süzülmesiyle başlar. Çiğ süt hemen üretime alınmayacaksa soğutularak çiğ süt tankına aktarılır. Ardından çiğ süt tankındaki süt, separatör yardımıyla krema ve yağsız süt olarak ayrılır.
Krema 63 °C'de 30 dakika, yağsız süt ise 72 °C'de 15 saniye ön pastörizasyona tabi tutulur. Pastörizasyondan sonra krema krema tankına, yağsız süt de yağsız süt tankına alınır. Krema, yağsız süt, şeker, nişasta ve diğer toz bileşenler Tri-Blender yardımıyla karıştırılır. Karışım tankına alınan ürüne homojenizasyon uygulanır. Pastörizasyonun ardından kültür eklenir ve ürün fermantasyona bırakılır. İnkübasyon yaklaşık 3 saat sürer. pH yaklaşık 4,0–4,7 seviyesine ulaştığında fermantasyon durdurulur.
Pıhtılaşma süresi tamamlandıktan sonra mikroorganizmaların etkinliğini sonlandırmak için yoğurt hızla 20 °C'nin altına soğutulmalıdır. Yoğurt yaklaşık 30–45 dakika içinde kademeli olarak 10 °C'ye soğutulur. Soğutulmuş son ürüne kividen elde edilen meyve preparatı eklenir; dinamik karıştırıcı yardımıyla yoğurt ve meyve homojen biçimde karıştırılır. Yoğurt ambalajında polistiren, alüminyum folyo, laminat ve benzeri sağlığa zararsız malzemeler kullanılır. Ürün 10 °C'de 30 gün saklanabilir.
Kivili yoğurdun mikrobiyolojik ve fizikokimyasal analizleri gerçekleştirilir. Mikrobiyolojik analizler; aerobik koloni sayımı, Bacillus cereus, koagülaz pozitif stafilokok sayımı, Listeria monocytogenes, Salmonella, sülfit indirgeyen anaerob bakteri sayımı ve Enterobacter sayımını kapsar. Fizikokimyasal analiz kapsamında pH ölçülür. Duyusal analizde ise viskozite, tat ve görünüm değerlendirilir.