खाद्य सुरक्षा विनिर्माण विफलता मूल कारण विश्लेषण

सुरक्षा तकनीकी दायरा

खाद्य सुरक्षा विनिर्माण विफलता के मूल कारण का विश्लेषण खतरे को परिभाषित करने से शुरू होना चाहिए, न कि विफलता के लिए दोषी विभाग का नाम बताने से।खतरा रोगज़नक़ अस्तित्व, प्रक्रिया के बाद संदूषण, एलर्जेन क्रॉस-संपर्क, विदेशी सामग्री, रासायनिक संदूषण, पैकेज रिसाव, लेबल बेमेल, शीतलन विफलता या स्वच्छता टूटना हो सकता है।एक बार खतरे को परिभाषित कर लेने के बाद, जांच उस नियंत्रण प्रणाली का अनुसरण कर सकती है जिसे इसे रोकना चाहिए था।

पहली कार्रवाई रोकथाम है.प्रभावित लॉट, निकटवर्ती लॉट, पुनः कार्य, कच्चे माल, पैकेजिंग और वितरण की पहचान की जानी चाहिए।खतरे की सीमा अस्पष्ट होने पर उत्पाद को जारी नहीं किया जाना चाहिए।रोकथाम रिकॉर्ड में लॉट को शामिल करने या बाहर करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तर्क का दस्तावेजीकरण होना चाहिए।यह उपभोक्ताओं की सुरक्षा करता है और जांच को बहुत जल्दी सिकुड़ने से रोकता है।

सुरक्षा तंत्र और उत्पाद चर

जांच में प्रक्रिया रिकॉर्ड, उपकरण स्थिति, स्वच्छता रिकॉर्ड, पर्यावरण निगरानी, ​​​​रखरखाव कार्य, आपूर्तिकर्ता लॉट, कर्मचारी अवलोकन, लेबल और पैकेज समाधान, विचलन लॉग, परीक्षण परिणाम और बनाए गए नमूनों की समीक्षा की जानी चाहिए।साक्षात्कार तथ्यात्मक और गैर-दंडात्मक होने चाहिए।ऑपरेटरों को अक्सर पता होता है कि कब कुछ असामान्य हुआ है, लेकिन अगर संस्कृति बुरी खबर को दंडित करती है तो वे इसकी रिपोर्ट नहीं कर सकते हैं।

मूल कारण उपकरण जैसे फाइव-व्हाईज़ या फिशबोन आरेख केवल तभी उपयोगी होते हैं जब साक्ष्य द्वारा समर्थित हों।"ऑपरेटर त्रुटि" शायद ही कभी एक पर्याप्त मूल कारण है।यदि किसी ऑपरेटर ने चेक छोड़ दिया, तो सिस्टम एक छोड़े गए चेक के प्रति असुरक्षित क्यों था?क्या प्रशिक्षण कमज़ोर था, रिकॉर्ड भ्रमित करने वाला था, लाइन में कर्मचारी कम थे, अलार्म अनुपस्थित था, या उत्पादन दबाव अत्यधिक था?विश्लेषण को उस सिस्टम स्थिति तक पहुंचना चाहिए जिसने विफलता की अनुमति दी थी।

सुरक्षा माप साक्ष्य

सुधारात्मक कार्रवाई को मूल कारण को दूर या नियंत्रित करना चाहिए।जब विफलता खराब उपकरण डिजाइन, अस्पष्ट बैच रिकॉर्ड, लापता इंटरलॉक या आपूर्तिकर्ता परिवर्तनशीलता के कारण हुई हो तो अकेले पुनर्प्रशिक्षण कमजोर होता है।मजबूत कार्रवाइयों में प्रक्रिया को नया स्वरूप देना, निवारक रखरखाव, मान्य स्वच्छता परिवर्तन, लेबल नियंत्रण सुधार, आपूर्तिकर्ता सुधार, पर्यावरण ज़ोनिंग या स्वचालित डेटा कैप्चर शामिल हैं।

सत्यापन से यह सिद्ध होना चाहिए कि कार्रवाई सफल रही।इसके लिए अनुवर्ती पर्यावरणीय परिणाम, चुनौती साक्ष्य, रिकॉर्ड समीक्षा, मॉक रिकॉल, शिकायत प्रवृत्ति में कमी या बार-बार सफल उत्पादन की आवश्यकता हो सकती है।मूल कारण फ़ाइल बंद नहीं की गई है क्योंकि एक कार्रवाई सौंपी गई थी।इसे तब बंद कर दिया जाता है जब साक्ष्य से पता चलता है कि खाद्य सुरक्षा प्रणाली फिर से नियंत्रण में है।

सुरक्षा विफलता व्याख्या

मानवीय कारकों को शामिल किया जाना चाहिए क्योंकि लोगों, उपकरणों और रिकॉर्ड के बीच इंटरफेस में कई विफलताएं होती हैं।खराब स्क्रीन लेआउट, भ्रमित करने वाले बैच निर्देश, समान पैकेजिंग, साफ करने में मुश्किल उपकरण, अलार्म थकान और अवास्तविक लाइन गति सभी खाद्य सुरक्षा विफलताएं पैदा कर सकते हैं।एक मजबूत मूल कारण विश्लेषण पूछता है कि कार्य प्रणाली ने कार्रवाई को कैसे आकार दिया।इससे लोगों को अधिक सावधान रहने के लिए कहने की तुलना में अधिक मजबूत रोकथाम होती है।

सुरक्षा रिलीज़ और परिवर्तन-नियंत्रण सीमाएँ

मूल कारण विश्लेषण के सबसे कठिन हिस्सों में से एक प्रभावित लॉट सीमा को परिभाषित करना है।टीम को साझा कच्चे माल, साझा उपकरण, पुनः कार्य, खिड़कियों की सफाई, रखरखाव गतिविधि, पैकेजिंग लॉट, पर्यावरण क्षेत्र और वितरण समय पर विचार करना चाहिए।लॉट की सीमाएं तब तक रूढ़िवादी होनी चाहिए जब तक कि साक्ष्य उन्हें कम करने का समर्थन न करें।एक कमज़ोर सीमा निर्णय प्रभावित उत्पाद को बाज़ार में छोड़ सकता है या अप्रभावित इन्वेंट्री को अनावश्यक रूप से नष्ट कर सकता है।

जांच रिपोर्ट में तथ्य, धारणाएं और निष्कर्ष अलग-अलग होने चाहिए।तथ्यों को मापा या देखा जाता है।धारणाएँ प्रशंसनीय हैं लेकिन अप्रमाणित हैं।निष्कर्ष समर्थित स्पष्टीकरण हैं।यह पृथक्करण निर्णय की गुणवत्ता में सुधार करता है क्योंकि यह टीमों को एक सुविधाजनक कहानी को साक्ष्य के रूप में मानने से रोकता है।इससे लेखा परीक्षकों और नियामकों को यह समझने में भी मदद मिलती है कि अंतिम स्वभाव उचित क्यों था।

सुरक्षा व्यावहारिक उत्पादन समीक्षा

यदि कंपनी की कई लाइनें या साइटें हैं, तो मूल कारण संबंधी जानकारी साझा की जानी चाहिए।एक साइट पर पैकेजिंग मिश्रण, स्वच्छता डिजाइन की कमजोरी या आपूर्तिकर्ता समस्या अन्यत्र भी मौजूद हो सकती है।सुधारात्मक कार्रवाई में यह पूछा जाना चाहिए कि क्या समान उत्पाद, उपकरण या आपूर्तिकर्ता उजागर हुए हैं।यह एक विफलता को पूरे नेटवर्क में निवारक शिक्षण में बदल देता है।

अंतिम रिपोर्ट में नियत तारीखों के साथ प्रभावशीलता जांच शामिल होनी चाहिए।एक नई प्रक्रिया पर्याप्त नहीं है;साइट को सत्यापित करना चाहिए कि प्रक्रिया का उपयोग किया गया है और विफलता मोड वापस नहीं आया है।प्रभावशीलता के साक्ष्य में ऑडिट, रिकॉर्ड, पर्यावरणीय परिणाम, शिकायत के रुझान या देखा गया व्यवहार शामिल हो सकते हैं।

सुरक्षा समीक्षा विवरण

रिपोर्ट को साक्ष्यों को मजबूती के आधार पर रैंक करना चाहिए।प्रत्यक्ष माप, पुष्टि किए गए रिकॉर्ड और बनाए रखा-नमूना परिणाम स्मृति से अधिक मजबूत हैं।साक्षात्कार मूल्यवान हैं लेकिन इनकी दोबारा जांच की जानी चाहिए।सामान्य अभ्यास पर आधारित धारणाएँ प्रभावित समूह के रिकॉर्ड से कमज़ोर हैं।रैंकिंग साक्ष्य टीम को अति आत्मविश्वास से बचने और यह तय करने में मदद करता है कि अनिश्चितता बने रहने पर बाजार कार्रवाई की आवश्यकता है या नहीं।

मूल कारण विश्लेषण में यह भी पता लगाना चाहिए कि मौजूदा सत्यापन ने पहले समस्या का पता क्यों नहीं लगाया।यदि विफलता तैयार उत्पाद तक पहुंचती है, तो कुछ निगरानी कदम अनुपस्थित, देर से, अप्रभावी या नजरअंदाज किए गए थे।उस पहचान परत को सुधारना रोकथाम का हिस्सा है।

मूल कारण टीमों में काम के करीबी लोगों के साथ-साथ तकनीकी विशेषज्ञ भी शामिल होने चाहिए।ऑपरेटर, स्वच्छता कर्मचारी और रखरखाव तकनीशियन अक्सर व्यावहारिक विफलता बिंदुओं को समझते हैं जो रिकॉर्ड नहीं दिखाते हैं।उनके इनपुट को सम्मानपूर्वक प्रलेखित किया जाना चाहिए और साक्ष्य के आधार पर जांचा जाना चाहिए।

अंतिम कार्य योजना में मालिकों और नियत तारीखों का नाम होना चाहिए।ओपन-एंडेड अनुशंसाएँ नियंत्रण बहाल नहीं करतीं।

जब बाहरी प्रयोगशालाओं का उपयोग किया जाता है, तो नमूना श्रृंखला-अभिरक्षा, विधि चयन और परिणाम व्याख्या को फ़ाइल में शामिल किया जाना चाहिए।प्रयोगशाला साक्ष्य तभी शक्तिशाली होते हैं जब नमूना और विधि जांच किए जा रहे प्रश्न से मेल खाते हों।

सुरक्षा समीक्षा विवरण

शिकायत की समीक्षा में उपभोक्ता की भाषा को तकनीकी तंत्र से अलग करना चाहिए, फिर कारण बताने से पहले रखे गए नमूनों, लॉट इतिहास और उत्पादन डेटा को जोड़ना चाहिए।खाद्य सुरक्षा विनिर्माण विफलता मूल कारण विश्लेषण के लिए, उपयोगी साक्ष्य पैकेज सबसे लंबी संभव चेकलिस्ट नहीं है।यह अवलोकनों का सबसे छोटा समूह है जो असुरक्षित रिहाई, आवर्ती सकारात्मक, अनियंत्रित पुनर्कार्य, विदेशी-शरीर जोखिम या कमजोर सत्यापन की व्याख्या कर सकता है: चुनौती डेटा, पर्यावरणीय प्रवृत्ति, स्वाब परिणाम, लॉट होल्ड रिकॉर्ड और मूल कारण बंद करना।जब उन टिप्पणियों में से एक गायब है, तो निष्कर्ष को अंतिम के बजाय अनंतिम के रूप में लिखा जाना चाहिए।

खाद्य सुरक्षा विनिर्माण विफलता के मूल कारण का विश्लेषण, दुनिया भर में खाद्य सुरक्षा प्रणालियों का इतिहास, विकास और वर्तमान स्थिति विषय के पीछे के तंत्र के लिए सबसे उपयोगी है।खाद्य उद्योग में खाद्य सुरक्षा संस्कृति की एक व्यापक समीक्षा खाद्य मैट्रिक्स या प्रसंस्करण संदर्भ में एक ही तंत्र को क्रॉस-चेक करने में मदद करती है, जबकि खाद्य सुरक्षा संस्कृति द्वारा चुनौती दी गई आधुनिक खाद्य प्रणाली लेख को एक सिफारिश में साक्ष्य बदलने से पहले तुलना का दूसरा बिंदु देती है।

यह खाद्य सुरक्षा विनिर्माण विफलता मूल कारण विश्लेषण पृष्ठ पाठक को यह तय करने में मदद करेगा कि आगे क्या करना है।यदि असुरक्षित रिलीज, आवर्ती सकारात्मक, अनियंत्रित पुनर्कार्य, विदेशी-शरीर जोखिम या कमजोर सत्यापन देखा जाता है, तो सबसे मजबूत प्रतिक्रिया तंत्र की पुष्टि करना, समय से पहले रिलीज से लॉट की रक्षा करना और केवल साक्ष्य द्वारा समर्थित चर को समायोजित करना है।

सुरक्षा विनिर्माण विफलता मूल कारण विश्लेषण: प्रलेखित खाद्य-सुरक्षा साक्ष्य

खाद्य सुरक्षा विनिर्माण विफलता मूल कारण विश्लेषणजोखिम विश्लेषण, पीआरपी, ओपीआरपी, सीसीपी, विचलन, उत्पाद पकड़, सीएपीए, पुनरावृत्ति जांच, पर्यावरण निगरानी, ​​लेबल समाधान और लॉट वंशावली के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए।वे शब्द पूरक नहीं हैं;वे उन साक्ष्यों को परिभाषित करते हैं जो साबित करते हैं कि उत्पाद, लॉट या प्रक्रिया अभी भी अपनी इच्छित नियंत्रण सीमा के अंदर है या नहीं।

के लिएखाद्य सुरक्षा विनिर्माण विफलता मूल कारण विश्लेषण, निर्णय सीमा रिहाई, संगरोध, पुनः कार्य, विनाश, स्मरण मूल्यांकन या आपूर्तिकर्ता वृद्धि है।समीक्षक को निगरानी रिकॉर्ड, सत्यापन रिकॉर्ड, स्वच्छता परिणाम, डिटेक्टर चुनौती, लेबल जांच, पर्यावरणीय प्रवृत्ति और हस्ताक्षरित स्वभाव तक उस सीमा का पता लगाना चाहिए, फिर रिकॉर्ड करना चाहिए कि वे डेटा इस सटीक उत्पाद और शीर्षक के लिए पर्याप्त क्यों हैं।

मेंखाद्य सुरक्षा विनिर्माण विफलता मूल कारण विश्लेषण, विफलता विवरण में अनिर्दिष्ट खतरा नियंत्रण, बार-बार विचलन, क्रॉस-संपर्क जोखिम, मिस्ड होल्ड निर्णय या कमजोर सुधारात्मक कार्रवाई का नाम होना चाहिए।अनुवर्ती रिकॉर्ड में नमूना बिंदु, विधि की स्थिति, लॉट की पहचान, भंडारण आयु और सुधारात्मक कार्रवाई को संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि कोई अन्य समीक्षक निष्कर्ष को दोहरा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• दुनिया भर में खाद्य सुरक्षा प्रणालियों का इतिहास, विकास और वर्तमान स्थितिएचएसीसीपी विकास, सिस्टम डिजाइन और निवारक खाद्य सुरक्षा संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य उद्योग में खाद्य सुरक्षा संस्कृति की व्यापक समीक्षाखाद्य सुरक्षा प्रदर्शन में नेतृत्व, व्यवहार और संस्कृति कारकों के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य सुरक्षा संस्कृति द्वारा आधुनिक खाद्य प्रणालियों को चुनौतीसंस्कृति, जवाबदेही और संगठनात्मक नियंत्रण चर्चा के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य सुरक्षा संस्कृति को मापना: एक व्यवस्थित समीक्षामाप आयामों और सर्वेक्षण सीमाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• बाज़ार-आधारित खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालियों के कार्यान्वयन के लिए ड्राइवरकार्यान्वयन चालकों, प्रमाणन दबाव और परिचालन अपनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य और कृषि प्रणालियों में एचएसीसीपी, गुणवत्ता और खाद्य सुरक्षा प्रबंधनएचएसीसीपी-आधारित प्रबंधन और सत्यापन सिद्धांतों के लिए उपयोग किया जाता है।
• मानव भोजन के लिए निवारक नियंत्रण के लिए एफएसएमए अंतिम नियमजोखिम विश्लेषण, निवारक नियंत्रण और सत्यापन अपेक्षाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• कोडेक्स खाद्य स्वच्छता के सामान्य सिद्धांत सीएक्ससी 1-1969स्वच्छता, एचएसीसीपी और पूर्व अपेक्षित कार्यक्रम ढांचे के लिए उपयोग किया जाता है।
• आईएसओ 22000 खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालीखाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली संरचना और दस्तावेजी नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• डब्ल्यूएचओ - खाद्य सुरक्षासार्वजनिक-स्वास्थ्य निर्धारण और खाद्य जनित खतरे के महत्व के लिए उपयोग किया जाता है।
• उद्योग के लिए मार्गदर्शन: ताजे फलों और सब्जियों के लिए माइक्रोबियल खाद्य सुरक्षा खतरों को कम करने के लिए गाइडखाद्य सुरक्षा विनिर्माण विफलता मूल कारण विश्लेषण के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत माइक्रोबियल, खाद्य सुरक्षा, एचएसीसीपी साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।
• एफडीए - ताजे कटे फलों और सब्जियों के माइक्रोबियल खाद्य सुरक्षा खतरों को कम करने के लिए गाइडखाद्य सुरक्षा विनिर्माण विफलता मूल कारण विश्लेषण के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत माइक्रोबियल, खाद्य सुरक्षा, एचएसीसीपी साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।