खाद्य पैकेजिंग उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना

जहां पैकेजिंग उपज नष्ट हो जाती है

खाद्य पैकेजिंग उपज हानि अक्सर उत्पादन डाउनटाइम, स्टार्ट-अप स्क्रैप, रीवर्क, अस्वीकृत लेबल, लीकिंग पैक, क्षतिग्रस्त रीलों, कोड त्रुटियों और तैयार उत्पाद होल्ड के अंदर छिपी होती है।अपशिष्ट पैकेजिंग लागत की समस्या की तरह दिखता है, लेकिन यह प्रक्रिया नियंत्रण को भी दर्शाता है।कोई भी संयंत्र ऑपरेटरों को सावधान रहने के लिए कहकर पैकेजिंग कचरे को स्थायी रूप से कम नहीं कर सकता है।इसके लिए एक योजना की आवश्यकता है जो यह माप सके कि सामग्री कहां खो गई है, क्यों खो गई है और क्या नुकसान पैकेज डिजाइन, आपूर्तिकर्ता भिन्नता, मशीन सेटिंग्स, भंडारण, बदलाव या प्रशिक्षण के कारण हुआ है।

पहला कदम सामग्री अपशिष्ट को उत्पाद अपशिष्ट से अलग करना है।स्टार्ट-अप में एक फिल्म स्क्रैप की लागत पैकेजिंग सामग्री होती है।एक लीक हुई तैयार थैली की कीमत पैकेजिंग, उत्पाद, श्रम, ऊर्जा और संभवतः ग्राहक के भरोसे पर होती है।एक गलत लेबल अन्यथा सुरक्षित भोजन को दोबारा बनाने या नष्ट करने के लिए मजबूर कर सकता है।अपशिष्ट-कटौती योजना को घाटे को कुल लागत और जोखिम के आधार पर रैंक करना चाहिए, न कि केवल अस्वीकृत टुकड़ों की संख्या के आधार पर।

प्रक्रिया चरण के अनुसार स्क्रैप मैपिंग

स्क्रैप को प्राप्त करने से लेकर तैयार पैलेट तक मैप किया जाना चाहिए।प्राप्त होने वाले नुकसान में क्षतिग्रस्त पैलेट, कुचले हुए कार्टन, गीला पेपरबोर्ड, गलत सामग्री, छोटी रीलें और दूषित पैकेजिंग शामिल हैं।भंडारण हानियों में नमी की क्षति, अवरुद्ध फिल्में, समाप्त लेबल, अप्रचलित कलाकृति और आंशिक रोल शामिल हैं जिनका पता नहीं लगाया जा सकता है।लाइन लॉस में थ्रेडिंग स्क्रैप, स्प्लिस स्क्रैप, फॉर्मिंग दोष, सील रिजेक्ट, कोड रिजेक्ट, मिसफीड, लेबल जाम और फिल्म ट्रैकिंग अपशिष्ट शामिल हैं।वितरण हानियों में कुचले गए पैक, फूस की अस्थिरता और कंपन या संपीड़न के तहत पैकेज की विफलता शामिल है।

प्रत्येक हानि में एक कोड होना चाहिए जिसे ऑपरेटर शीघ्रता से उपयोग कर सकें।बहुत सारे कोड डेटा गुणवत्ता को कम करते हैं, लेकिन एक भी "पैकेजिंग अपशिष्ट" कोड बेकार है।एक व्यावहारिक प्रणाली स्टार्ट-अप, चेंजओवर, सील विफलता, प्रिंट/कोड, सामग्री क्षति, मशीन जाम, आपूर्तिकर्ता दोष, लाइन क्लीयरेंस और तैयार-पैक रिसाव को अलग कर सकती है।लक्ष्य ऐसा डेटा बनाना है जो कार्रवाई की ओर इशारा करता हो।यदि सबसे बड़ा नुकसान स्टार्ट-अप फिल्म का है, तो चेंजओवर सेटिंग्स और प्री-रन चेक मायने रखते हैं।यदि सबसे बड़ा नुकसान सील रिसाव, सीलिंग विंडो और संदूषण नियंत्रण मामला है।

सामग्री प्रबंधन और भंडारण नियंत्रण

पैकेजिंग अपशिष्ट अक्सर सामग्री के लाइन तक पहुंचने से पहले ही शुरू हो जाता है।फिल्म रीलों को फोर्कलिफ्ट संपर्क, किनारे की दस्तक या खराब भंडारण अभिविन्यास से क्षतिग्रस्त किया जा सकता है।पेपरबोर्ड नमी और ताना-बाना को अवशोषित कर सकता है।लेबल चिपकने वाला प्रदर्शन खो सकते हैं।गर्मी के कारण टोपियाँ ख़राब हो सकती हैं।अपशिष्ट-कटौती योजना में भंडारण की स्थिति, पैलेट स्टैकिंग नियम, रील सुरक्षा, खुली-सामग्री वापसी प्रक्रिया और पहले-पहले-बाहर अनुशासन को परिभाषित करना चाहिए।एक क्षतिग्रस्त रील की पहचान लोड होने से पहले की जानी चाहिए, न कि सैकड़ों खराब पैक बनाने के बाद।

आंशिक पैकेजिंग सामग्री विशेष नियंत्रण की पात्र है।मुद्रित फिल्म या लेबल का आधा उपयोग किया गया रोल बेकार हो सकता है यदि वह पहचान, सुरक्षा या अनुमोदन की स्थिति खो देता है।संयंत्र को लौटाई गई सामग्री पर उत्पाद, सामग्री कोड, आपूर्तिकर्ता लॉट, शेष मात्रा, खोले जाने की तारीख और स्थिति का लेबल लगाना चाहिए।यह अपशिष्ट कटौती और पता लगाने की क्षमता दोनों का समर्थन करता है।अज्ञात आंशिक सामग्रियों का उपयोग केवल पैसे बचाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि गलत पैकेजिंग से बहुत बड़ा नुकसान हो सकता है।

सील, कोड और चेंजओवर घाटे को कम करना

सील रिजेक्ट्स सबसे महंगे पैकेजिंग कचरे में से एक हैं क्योंकि इनमें अक्सर खाद्य उत्पाद शामिल होते हैं।योजना में सील सेटिंग्स, जबड़े की स्थिति, तापमान वितरण, रुकने का समय, दबाव, उत्पाद संदूषण, फिल्म ट्रैकिंग और ऑपरेटर जांच की समीक्षा की जानी चाहिए।एक मान्य सीलिंग विंडो कमजोर सील और जली हुई सील दोनों को कम कर सकती है।यदि सील संदूषण आम है, तो अपस्ट्रीम भरने की सटीकता और उत्पाद स्पलैश नियंत्रण पैकेजिंग सामग्री में बदलाव से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

कोडिंग और कलाकृति के नुकसान को लाइन क्लीयरेंस में रोकथाम की आवश्यकता होती है।संयंत्र को रिलीज से पहले सही सामग्री, सही कलाकृति, सही तिथि प्रारूप, पठनीय कोड और बारकोड ग्रेड का सत्यापन करना चाहिए।स्वचालित कोड सत्यापन और रेसिपी-लिंक्ड प्रिंटर मैन्युअल प्रविष्टि त्रुटियों को कम कर सकते हैं।जब कोई कोड दोष प्रकट होता है, तो अपशिष्ट-कटौती योजना को रिकॉर्ड करना चाहिए कि क्या यह प्रिंटर विफलता, ऑपरेटर प्रविष्टि, सतह समस्या, स्याही आसंजन, लाइन गति या अपठनीय प्लेसमेंट था।

सेट-अप शीट को मानकीकृत करके चेंजओवर अपशिष्ट को कम किया जा सकता है।शीट में सामग्री कोड, मशीन सेटिंग्स, रील पथ, सील तापमान, दिनांक-कोड स्थान, निरीक्षण आवृत्ति और प्रथम-ऑफ अनुमोदन जांच सूचीबद्ध होनी चाहिए।अनुभवी ऑपरेटर अक्सर इस ज्ञान को अनौपचारिक रूप से रखते हैं।लिखित सेट-अप मानक पहले स्वीकार्य पैक को जल्दी पहुंचाते हैं और शिफ्टों के बीच भिन्नता को कम करते हैं।

आपूर्तिकर्ता और डिज़ाइन में सुधार

कुछ कचरे को पैकेज में डिज़ाइन किया गया है।अत्यधिक ट्रिम, मुश्किल खोलना, कमजोर कोर, असंगत घर्षण, खराब स्प्लिस गुणवत्ता, तंग आयामी सहनशीलता या हार्ड-टू-ओपन डिज़ाइन सभी अपशिष्ट को बढ़ा सकते हैं।संयंत्र को आपूर्तिकर्ताओं के साथ मात्रात्मक स्क्रैप डेटा साझा करना चाहिए: अस्वीकृत मीटर, दोष तस्वीरें, लाइन गति, मशीन का प्रकार, प्रभावित लॉट और गुजरने वाली सामग्री की तुलना।आपूर्तिकर्ता प्रतिक्रिया तब अधिक मजबूत होती है जब इसमें हताशा के बजाय साक्ष्य शामिल होते हैं।

जब बार-बार कचरे में समान तंत्र हो तो पैकेज रीडिज़ाइन पर विचार किया जाना चाहिए।चौड़ी सीलिंग विंडो वाली फिल्म की कीमत प्रति किलोग्राम अधिक हो सकती है लेकिन तैयार उत्पाद के अस्वीकार होने की संभावना कम हो सकती है।बेहतर चिपकने वाला लेबल पुनः कार्य को कम कर सकता है।बेहतर अनुप्रयोग सहनशीलता के साथ बंद होने से रिसाव कम हो सकता है।अपशिष्ट कटौती में केवल पैकेजिंग इकाई मूल्य ही नहीं, बल्कि उत्पाद हानि और लाइन डाउनटाइम सहित कुल वितरित लागत का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

प्रगति मापना

योजना को सामग्री, उत्पाद, लाइन और शिफ्ट के आधार पर पैकेजिंग उपज को ट्रैक करना चाहिए।उपयोगी उपायों में पैकेजिंग अपशिष्ट प्रतिशत, तैयार-पैक अस्वीकृत, स्टार्ट-अप स्क्रैप, परिवर्तन समय, रिसाव दर, कोड अस्वीकार दर, आपूर्तिकर्ता दोष दर और अप्रचलित पैकेजिंग मूल्य शामिल हैं।संचालन, गुणवत्ता, रखरखाव और खरीद के साथ रुझानों की समीक्षा की जानी चाहिए।यदि किसी मीट्रिक में केवल इसलिए सुधार होता है क्योंकि ऑपरेटर दोषों को रिकॉर्ड करना बंद कर देते हैं, तो योजना विफल हो गई है।

एक अच्छी खाद्य पैकेजिंग उपज हानि और अपशिष्ट कटौती योजना खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता की रक्षा करते हुए लागत कम करती है।यह संदिग्ध सामग्रियों का उपयोग करने के लिए टीमों पर दबाव नहीं डालता है।यह पहचानता है कि पैकेजिंग कहां खो गई है, नुकसान को तंत्र से जोड़ता है और पैकेज-प्रक्रिया प्रणाली में सुधार करता है।इसका परिणाम कम बर्बादी, कम शिकायतें और उपभोक्ताओं तक उत्पाद पहुंचाने वाली सामग्रियों पर बेहतर नियंत्रण है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• खाद्य पैकेजिंग और रासायनिक प्रवासन: एक खाद्य सुरक्षा परिप्रेक्ष्यप्रवासन पथ, सामग्री-खाद्य संपर्क और जोखिम-आधारित पैकेजिंग नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• ईएफएसए - खाद्य संपर्क सामग्रीयूरोपीय खाद्य-संपर्क सुरक्षा मूल्यांकन, जोखिम और प्रवासन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संपर्क सामग्री का जोखिम मूल्यांकन - ईएफएसए जर्नलखाद्य-संपर्क सामग्री के लिए विष विज्ञान, जोखिम और जोखिम-मूल्यांकन तर्क के लिए उपयोग किया जाता है।
• एफडीए - पैकेजिंग और खाद्य संपर्क पदार्थअमेरिकी खाद्य-संपर्क पदार्थ और पैकेजिंग अनुपालन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संपर्क सामग्री के घटकों की नियामक स्थिति का निर्धारणघटक प्राधिकरण, इच्छित उपयोग और नियामक स्थिति जांच के लिए उपयोग किया जाता है।
• प्लास्टिक सामग्री और वस्तुओं पर आयोग विनियमन (ईयू) संख्या 10/2011सिमुलेंट चयन, माइग्रेशन परीक्षण और प्लास्टिक खाद्य-संपर्क अनुपालन के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य पैकेजिंग के लिए सक्रिय लचीली फ़िल्में: एक समीक्षासक्रिय पैकेजिंग, रोगाणुरोधी और एंटीऑक्सीडेंट फिल्म अवधारणाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• उत्पाद विकास में शेल्फ-जीवन परीक्षण और खाद्य स्थिरताशेल्फ-लाइफ प्रोटोकॉल डिजाइन, एंड-ऑफ-लाइफ मानदंड और भंडारण व्याख्या के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य ट्रैसेबिलिटी सिस्टम और डिजिटल रिकॉर्डलॉट लिंकेज, शिकायत ट्रेस-बैक और पैकेजिंग रिकॉर्ड डिज़ाइन के लिए उपयोग किया जाता है।
• आईएसओ 22000 खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालीप्रबंधन-प्रणाली सत्यापन, लेखापरीक्षा अनुशासन और दस्तावेजी नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• अनाज और मिष्ठान्न पैकेजिंग: पृष्ठभूमि, अनुप्रयोग और शेल्फ-जीवन विस्तारखाद्य पैकेजिंग उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत पैकेजिंग, अवरोध, प्रवासन साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।
• हीट-सील्ड खाद्य पैकेजिंग में सील संदूषण का पता लगाने के लिए सक्रिय इन्फ्रारेड थर्मोग्राफीखाद्य पैकेजिंग उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत पैकेजिंग, अवरोध, प्रवासन साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।