खाद्य पैकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण विशिष्टता

पैकेजिंग तकनीकी दायरा

खाद्य पैकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण विनिर्देश आपूर्तिकर्ता कलाकृति शीट नहीं है।यह वह दस्तावेज़ है जो खरीदी गई सामग्री को भोजन, फिलिंग लाइन और शेल्फ-लाइफ दावे से जोड़ता है।एक उपयोगी विनिर्देश बताता है कि पैकेज को क्या करना चाहिए, संयंत्र इसे कैसे मापेगा और कौन सा विचलन सामग्री को असुरक्षित या अनुपयुक्त बनाता है।पैकेजिंग के लिए, यह अंतर मायने रखता है क्योंकि एक रील, थैली, कप, ढक्कन या कार्टन दृष्टिगत रूप से स्वीकार्य दिख सकता है और साथ ही माइग्रेशन जोखिम, सील विफलता, ऑक्सीजन प्रवेश, गंध स्थानांतरण, प्रिंट रब-ऑफ या लाइन स्टॉपेज भी पैदा कर सकता है।इसलिए विनिर्देश में एक ही समय में सुरक्षा, वैधता, मशीनीकरण और उत्पाद सुरक्षा को शामिल करना होगा।

पहले खंड में भोजन-संपर्क संरचना की पहचान होनी चाहिए।कम से कम इसमें आपूर्तिकर्ता का नाम, साइट, सामग्री कोड, परत संरचना, खाद्य-संपर्क पक्ष, इच्छित भोजन प्रकार, भरने का तापमान, भंडारण तापमान, शेल्फ-जीवन लक्ष्य और कोई भी पुनर्नवीनीकरण या कार्यात्मक बाधा परत शामिल है।यह जानकारी एक सामान्य रिलीज़ त्रुटि को रोकती है: किसी विशिष्ट भोजन के साथ उपयोग की जाने वाली सामग्री के बजाय एक सामान्य प्लास्टिक आइटम के रूप में पैकेज का परीक्षण करना।एक उच्च वसा वाली चटनी, एक अम्लीय पेय, एक सूखा नाश्ता और एक गर्म-भरे फल की तैयारी एक ही पैकेज को एक ही तरह से चुनौती नहीं देती है।

पैकेजिंग तंत्र और उत्पाद चर

सामग्री की पहचान की जांच नियमित रूप से प्राप्त करने के लिए काफी सरल होनी चाहिए लेकिन गलत सामग्री को पकड़ने के लिए पर्याप्त मजबूत होनी चाहिए।मोटाई, व्याकरण, चौड़ाई, रोल की लंबाई, रंग, घर्षण का गुणांक, सतह का उपचार और सीलेंट-साइड पहचान विशिष्ट आने वाली जांच हैं।बहुपरत लचीली फिल्म के लिए, संयंत्र को आपूर्तिकर्ता घोषणाओं को भी बनाए रखना चाहिए जो नियामक स्थिति, इच्छित उपयोग और प्रवासन मान्यताओं का वर्णन करते हैं।ये दस्तावेज़ लाइन जाँच के विकल्प नहीं हैं;वे कानूनी और विष विज्ञान संबंधी आधार हैं जो कारखाने को बताते हैं कि इच्छित परिस्थितियों में सामग्री को भोजन को छूने की अनुमति है या नहीं।

जब भी पैकेज प्लास्टिक, लेपित, मुद्रित, चिपकने वाला-लेमिनेटेड या सक्रिय होता है तो माइग्रेशन नियंत्रण विनिर्देश में होता है।विनिर्देश में लागू सिमुलेंट, संपर्क समय और तापमान का संदर्भ होना चाहिए, फिर परिभाषित करें कि घोषणाओं या परीक्षण रिपोर्ट की समीक्षा कैसे की जाती है।एक छोटे पौधे के लिए प्रत्येक बैच पर प्रत्येक माइग्रेशन परीक्षण को दोहराना आवश्यक नहीं है, लेकिन यह जानना आवश्यक है कि कौन सा परिवर्तन प्रश्न को फिर से खोलता है: नई राल, नई स्याही, नया चिपकने वाला, नई पुनर्नवीनीकरण सामग्री, उच्च भरने का तापमान, लंबी शेल्फ लाइफ या सूखे से वसायुक्त भोजन में बदलाव।एक रिलीज़ चेकलिस्ट जो उन ट्रिगर्स को अनदेखा करती है, साक्ष्य सीमा के बाहर एक पैकेज को मंजूरी दे सकती है।

पैकेजिंग माप साक्ष्य

बाधा गुणों को उत्पाद जोखिम के संदर्भ में लिखा जाना चाहिए।भुने हुए मेवे, पाउडर डेयरी, कॉफी, वसायुक्त स्नैक्स और ऑक्सीजन-संवेदनशील रंगों के लिए ऑक्सीजन संचरण दर महत्वपूर्ण है।पटाखे, पाउडर, निर्जलित फल, गमियां और उत्पादों के लिए जल वाष्प संचरण मायने रखता है जहां बनावट नमी नियंत्रण पर निर्भर करती है।राइबोफ्लेविन युक्त डेयरी, तेल और रंगद्रव्य के लिए प्रकाश संचरण मायने रखता है।विनिर्देश में प्रत्येक संभावित बाधा संख्या को सूचीबद्ध नहीं किया जाना चाहिए।इसमें उस अवरोध का नाम होना चाहिए जो उत्पाद की सुरक्षा करता है और लॉट की तुलना करने के लिए उपयोग की जाने वाली माप स्थिति का नाम होना चाहिए।

सील प्रदर्शन के लिए अपनी स्वीकृति सीमा की आवश्यकता होती है क्योंकि कई पैकेजिंग शिकायतें सील पर शुरू होती हैं, थोक सामग्री में नहीं।सील की ताकत, फटने का प्रतिरोध, रिसाव परीक्षण, हॉट टैक, सील आरंभ तापमान और सील संदूषण सहनशीलता पैक के आधार पर प्रासंगिक हो सकती है।गुणवत्ता नियंत्रण विनिर्देश में यह बताया जाना चाहिए कि क्या लाइन छीलने की शक्ति, डाई प्रवेश, वैक्यूम क्षय, दबाव क्षय, संपीड़न रिसाव परीक्षण या दृश्य सील निरीक्षण द्वारा जारी होती है।अकेले दृश्य निरीक्षण उन उत्पादों के लिए कमजोर है जहां माइक्रोचैनल, झुर्रियां या पाउडर संदूषण धीमी गैस या नमी के प्रवेश की अनुमति दे सकता है।

यांत्रिक गुणों को भरने की प्रणाली से मेल खाना चाहिए।एक ऊर्ध्वाधर फॉर्म-फिल-सील लाइन को नियंत्रित घर्षण, कठोरता और पंचर प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है।एक ट्रे सीलर को निकला हुआ किनारा सपाटता और ढक्कन-छील व्यवहार की आवश्यकता हो सकती है।पेय पदार्थ को बंद करने के लिए टॉर्क, लाइनर कम्प्रेशन और टैम्पर बैंड प्रदर्शन की आवश्यकता हो सकती है।एक पेपरबोर्ड कार्टन को कैलीपर, फोल्ड मेमोरी, गोंद आसंजन और नमी प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है।ये कॉस्मेटिक प्राथमिकताएँ नहीं हैं;वे तय करते हैं कि सुरक्षा या उपभोक्ता स्वीकृति खोए बिना पैकेज बनाया जा सकता है, भरा जा सकता है, बंद किया जा सकता है, ढेर लगाया जा सकता है, भेजा जा सकता है और खोला जा सकता है।

पैकेजिंग विफलता व्याख्या

मुद्रित पैकेजिंग को सामग्री नियंत्रण के साथ-साथ उपस्थिति नियंत्रण की भी आवश्यकता होती है।विनिर्देश में अनुमोदित कलाकृति संस्करण, एलर्जेन विवरण, घटक सूची, पोषण पैनल, शुद्ध वजन, बारकोड ग्रेड, भाषा संस्करण, रीसायकल दावा और कोडिंग विंडो को परिभाषित करना चाहिए।जब प्रिंट खाद्य-संपर्क सतह के पास बैठता है या जब रील दबाव में घाव हो जाती है तो स्याही के आसंजन, रगड़ प्रतिरोध और सेट-ऑफ की जांच की जानी चाहिए।एक पैकेजिंग लॉट आयामी परीक्षण पास कर सकता है और गलत एलर्जेन विवरण या अप्रचलित कलाकृति मौजूद होने पर भी इसे अस्वीकार कर दिया जा सकता है।

ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताओं को रिलीज़ मानदंड के रूप में लिखा जाना चाहिए।संयंत्र को तैयार उत्पाद बैचों को पैकेजिंग लॉट, आपूर्तिकर्ता बैच, कलाकृति संस्करण, प्राप्त करने की तारीख और लाइन-उपयोग रिकॉर्ड से जोड़ने में सक्षम होना चाहिए।यह मुद्रित फिल्म और लेबल के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि कलाकृति या एलर्जेन त्रुटि के कारण होने वाली रिकॉल को सील-शक्ति विफलता से अलग तरीके से प्रबंधित किया जाता है।रिकॉर्ड में यह भी दर्शाया जाना चाहिए कि क्या कोई विचलन रियायत द्वारा स्वीकार किया गया था और किसने इसे मंजूरी दी थी।

पैकेजिंग रिलीज़ और परिवर्तन-नियंत्रण सीमाएँ

एक मजबूत विशिष्टता आने वाले निरीक्षण को प्रक्रियागत सत्यापन से अलग करती है।आने वाले चेक इस बात की पुष्टि करते हैं कि वितरित की गई सामग्री ऑर्डर की गई सामग्री है।इन-प्रोसेस जांच इस बात की पुष्टि करती है कि सामग्री वास्तविक गर्मी, दबाव, ठहराव समय, भरण भार, हेडस्पेस और उत्पाद संदूषण स्थितियों के तहत लाइन पर काम करती है।उदाहरण के लिए, एक फिल्म आपूर्तिकर्ता की मोटाई की सीमा को पूरा कर सकती है लेकिन सील-जबड़े का तापमान वितरण खराब होने पर विफल हो जाती है;एक टोपी टॉर्क विनिर्देश को पूरा कर सकती है लेकिन पास्चुरीकरण के बाद विफल हो जाती है;एक कार्टन कैलीपर सीमा को पूरा कर सकता है लेकिन आर्द्र गोदाम में नष्ट हो सकता है।

रिलीज़ योजना में नमूना आवृत्ति, परीक्षण विधि, कैलिब्रेटेड उपकरण और वृद्धि नियम शामिल होने चाहिए।"चेक सील" कोई विशिष्टता नहीं है।"ठंडा होने के बाद 180-डिग्री छिलके द्वारा प्रति रोल पांच सील को मापें; यदि औसत या व्यक्तिगत परिणाम मान्य न्यूनतम से नीचे आते हैं तो उत्पाद को पकड़ें" एक विनिर्देश है।यही तर्क बारकोड ग्रेडिंग, प्रिंट सत्यापन, माइग्रेशन-दस्तावेज़ समीक्षा, रोल क्षति, गंध जांच और आयामी पुष्टि पर लागू होता है।

पैकेजिंग व्यावहारिक उत्पादन समीक्षा

पैकेजिंग दोषों को जोखिम के आधार पर वर्गीकृत किया जाना चाहिए।एक गंभीर दोष में अनधिकृत खाद्य-संपर्क सामग्री, गलत एलर्जेन लेबल, खुली सील, इच्छित उपयोग के बाहर माइग्रेशन दस्तावेज़ या पैकेज में एम्बेडेड विदेशी सामग्री शामिल हो सकती है।एक प्रमुख दोष में बार-बार झुर्रियाँ, कमजोर सील, अपठनीय बारकोड, अत्यधिक गेज भिन्नता या उच्च स्क्रैप शामिल हो सकते हैं।मामूली दोषों में सीमित कॉस्मेटिक चिह्न शामिल हो सकते हैं जो सुरक्षा, वैधता या उपभोक्ता उपयोग को प्रभावित नहीं करते हैं।वर्गीकरण से फ़ैक्टरी को उपयोगी स्टॉक की कम प्रतिक्रिया और अनावश्यक विनाश दोनों से बचने में मदद मिलती है।

आपूर्तिकर्ता सुधारात्मक कार्रवाई तब सबसे मजबूत होती है जब संयंत्र शिकायतों के बजाय साक्ष्य भेजता है।उपयोगी साक्ष्य में रोल नंबर, मशीन सेटिंग्स, तस्वीरें, परीक्षण मूल्य, रोल में दोष स्थान, भंडारण की स्थिति, लाइन की गति और क्या वही दोष किसी अन्य सामग्री लॉट के साथ हुआ है, शामिल हैं।यह गुणवत्ता के बारे में अस्पष्ट विवाद के बजाय सामग्री, प्रक्रिया और हैंडलिंग के बारे में तकनीकी बातचीत पैदा करता है।

पैकेजिंग समीक्षा विवरण

खाद्य पैकेजिंग के लिए एक पूर्ण रिलीज विनिर्देश में पहचान, नियामक दस्तावेज, इच्छित उपयोग, आयाम, बाधा गुण, सील गुण, प्रिंट और लेबल जांच, यांत्रिक व्यवहार, गंध और दाग जांच जहां प्रासंगिक, ट्रेसबिलिटी और विचलन नियम शामिल होने चाहिए।दस्तावेज़ गुणवत्तापूर्ण तकनीशियनों के उपयोग के लिए पर्याप्त छोटा होना चाहिए लेकिन उत्पाद की सुरक्षा के लिए पर्याप्त सटीक होना चाहिए।सबसे अच्छा पैकेजिंग विनिर्देश सबसे लंबा नहीं है।यह वह है जो गलत पैकेज को गलत भोजन को छूने से रोकता है, महत्वपूर्ण विफलता मोड को पकड़ता है और एक रिकॉर्ड छोड़ता है जिसे ऑडिट, शिकायत समीक्षा या रिकॉल जांच के दौरान बचाव किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• खाद्य पैकेजिंग और रासायनिक प्रवासन: एक खाद्य सुरक्षा परिप्रेक्ष्यप्रवासन पथ, सामग्री-खाद्य संपर्क और जोखिम-आधारित पैकेजिंग नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• ईएफएसए - खाद्य संपर्क सामग्रीयूरोपीय खाद्य-संपर्क सुरक्षा मूल्यांकन, जोखिम और प्रवासन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संपर्क सामग्री का जोखिम मूल्यांकन - ईएफएसए जर्नलखाद्य-संपर्क सामग्री के लिए विष विज्ञान, जोखिम और जोखिम-मूल्यांकन तर्क के लिए उपयोग किया जाता है।
• एफडीए - पैकेजिंग और खाद्य संपर्क पदार्थअमेरिकी खाद्य-संपर्क पदार्थ और पैकेजिंग अनुपालन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संपर्क सामग्री के घटकों की नियामक स्थिति का निर्धारणघटक प्राधिकरण, इच्छित उपयोग और नियामक स्थिति जांच के लिए उपयोग किया जाता है।
• प्लास्टिक सामग्री और वस्तुओं पर आयोग विनियमन (ईयू) संख्या 10/2011सिमुलेंट चयन, माइग्रेशन परीक्षण और प्लास्टिक खाद्य-संपर्क अनुपालन के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य पैकेजिंग के लिए सक्रिय लचीली फ़िल्में: एक समीक्षासक्रिय पैकेजिंग, रोगाणुरोधी और एंटीऑक्सीडेंट फिल्म अवधारणाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• उत्पाद विकास में शेल्फ-जीवन परीक्षण और खाद्य स्थिरताशेल्फ-लाइफ प्रोटोकॉल डिजाइन, एंड-ऑफ-लाइफ मानदंड और भंडारण व्याख्या के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य ट्रैसेबिलिटी सिस्टम और डिजिटल रिकॉर्डलॉट लिंकेज, शिकायत ट्रेस-बैक और पैकेजिंग रिकॉर्ड डिज़ाइन के लिए उपयोग किया जाता है।
• आईएसओ 22000 खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालीप्रबंधन-प्रणाली सत्यापन, लेखापरीक्षा अनुशासन और दस्तावेजी नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए योज्य के रूप में प्राकृतिक रोगाणुरोधी: एक समीक्षाखाद्य पैकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण विशिष्टता के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत पैकेजिंग, बाधा, माइग्रेशन साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।
• अनाज और मिष्ठान्न पैकेजिंग: पृष्ठभूमि, अनुप्रयोग और शेल्फ-जीवन विस्तारखाद्य पैकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण विशिष्टता के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत पैकेजिंग, बाधा, माइग्रेशन साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।