खाद्य पैकेजिंग को प्रायोगिक स्तर से उत्पादन तक बढ़ाया गया

पैकेजिंग स्केल-अप विफल क्यों होता है?

पैकेजिंग स्केल-अप विफल हो जाता है जब एक सफल पायलट पैक को इस बात का प्रमाण माना जाता है कि उत्पादन उसी तरह व्यवहार करेगा।एक पायलट बेंच सीलर, छोटा फिलिंग ट्रायल या आपूर्तिकर्ता नमूना अवधारणा को प्रदर्शित कर सकता है, लेकिन यह शायद ही कभी उत्पादन गति, जबड़े के तापमान में भिन्नता, रुकने का समय, रील तनाव, हेडस्पेस नियंत्रण, उत्पाद संदूषण, शीतलन दर, फूस दबाव और गोदाम तनाव को पुन: पेश करता है।इसलिए स्केल-अप योजना को एक ही सामग्री की बड़ी मात्रा में ऑर्डर करने के बजाय पायलट पैकेज को उत्पादन नियंत्रण विंडो में अनुवाद करना चाहिए।

पहला कदम यह परिभाषित करना है कि क्या समतुल्य रहना चाहिए।पैकेजिंग के लिए इसमें खाद्य-संपर्क परत, मोटाई, चिपकने वाली प्रणाली, प्रिंट और स्याही प्रणाली, बाधा परत, सीलेंट प्रकार, सतह उपचार, क्लोजर ज्यामिति, लाइनर, कार्टन बोर्ड या कोटिंग शामिल हैं।एक दृश्य मिलान पर्याप्त नहीं है.एक पैकेजिंग आपूर्तिकर्ता एक लाइन से पायलट सामग्री और दूसरी लाइन से उत्पादन सामग्री प्रदान कर सकता है।यदि परत संरचना, सीलेंट ग्रेड या चिपकने वाला इलाज बदलता है, तो संयंत्र को उत्पादन सामग्री को एक नए तकनीकी मामले के रूप में मानना ​​चाहिए।

खाद्य-संपर्क और विनियामक सीमा

स्केल-अप तब तक शुरू नहीं होना चाहिए जब तक इच्छित उपयोग सीमा स्पष्ट न हो जाए।पैकेजिंग का मूल्यांकन खाद्य श्रेणी, संपर्क समय, भरने का तापमान, भंडारण तापमान, पैकेज प्रारूप और उपभोक्ता-उपयोग की स्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए।सूखे अनाज के लिए उपयोग की जाने वाली थैली गर्म-भरे सॉस के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है।कम वसा वाले उत्पाद के लिए उपयोग की जाने वाली फिल्म उच्च वसा वाले फिलिंग के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।ठंडा वितरण के लिए उपयोग किया जाने वाला क्लोजर पाश्चुरीकरण या उच्च तापमान वाले भंडारण के बाद अलग व्यवहार कर सकता है।

स्केल-अप फ़ाइल में आपूर्तिकर्ता घोषणाएं, माइग्रेशन साक्ष्य या नियामक विवरण शामिल होने चाहिए जो उत्पादन उपयोग से मेल खाते हों।यदि उत्पादन लॉन्च छोटे ठंडा भंडारण से लंबे परिवेश भंडारण में, या पायलट हैंड फिल से हॉट स्वचालित फिलिंग में बदल जाता है, तो दस्तावेज़ीकरण की फिर से समीक्षा की जानी चाहिए।यह कागजी मुद्रास्फीति नहीं है;यह उत्पादन लॉन्च को उन शर्तों से अधिक होने से रोकता है जिनके तहत पैकेज का मूल्यांकन किया गया था।

पायलट अवलोकनों को मशीन सेटिंग्स में परिवर्तित करना

सबसे महत्वपूर्ण स्केल-अप कार्य सीलिंग विंडो है।संयंत्र को वास्तविक उत्पाद का उपयोग करके सील तापमान, ठहराव समय, दबाव और लाइन गति को मैप करना चाहिए।स्वच्छ सील परीक्षण उपयोगी होते हैं, लेकिन वास्तविक उत्पादन में अक्सर सील क्षेत्र में सॉस, पाउडर, तेल, टुकड़े या नमी आ जाती है।यदि उत्पाद की सील खराब हो जाती है तो पैकेजिंग परीक्षण को सबसे खराब विश्वसनीय संदूषण स्थिति का परीक्षण करना चाहिए।स्वीकार्य सेटिंग्स को निचली और ऊपरी सीमा वाली विंडो के रूप में लिखा जाना चाहिए, एकल ऑपरेटर लक्ष्य के रूप में नहीं।

मशीन संचालन का उत्पादन तनाव, त्वरण और स्टॉप-स्टार्ट व्यवहार पर परीक्षण किया जाना चाहिए।लचीली फिल्म झुर्रीदार हो सकती है, खराब तरीके से ट्रैक कर सकती है, अवरुद्ध या मुड़ सकती है।पलकें गलत चुन सकती हैं।ट्रे विकृत हो सकती हैं।बोतलें घिस सकती हैं।कैप्स क्रॉस-थ्रेड कर सकते हैं।कार्टन मोड़ने पर टूट सकते हैं।धीमे पायलट रन के दौरान ये प्रभाव प्रकट नहीं हो सकते हैं।स्केल-अप परीक्षणों में जानबूझकर लाइन पुनरारंभ, रील परिवर्तन, संचय, केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग शामिल होनी चाहिए क्योंकि पैकेजिंग दोष अक्सर भरने के बिंदु के बाद दिखाई देते हैं।

बाधा और शेल्फ-जीवन की पुष्टि

बैरियर प्रदर्शन को उत्पाद विफलता मोड से जोड़ा जाना चाहिए।कुरकुरे नाश्ते के लिए, जल-वाष्प का प्रवेश अक्सर ऑक्सीजन से अधिक महत्वपूर्ण होता है।भुने हुए मेवे, कॉफी, तेल और उच्च वसा वाले पाउडर के लिए, ऑक्सीजन के संपर्क से बासीपन हो सकता है।रंगद्रव्य, विटामिन और डेयरी स्वादों के लिए, प्रकाश और ऑक्सीजन परस्पर क्रिया कर सकते हैं।स्केल-अप फ़ाइल में दस्तावेज़ होना चाहिए कि कौन सा अवरोध उत्पाद की सुरक्षा करता है और शेल्फ-जीवन अवधि के दौरान उत्पादन पैक के प्रदर्शन की उम्मीद कैसे की जाती है।

एक उत्पादन पैकेज में पायलट पैक के समान नाममात्र बाधा हो सकती है और फिर भी निर्माण, सीलिंग या हैंडलिंग में दोष होने पर विफल हो सकता है।माइक्रोलीक, पिनहोल, फ्लेक्स दरारें और खराब क्लोजर वास्तविक पैकेज प्रदर्शन पर हावी हो सकते हैं।इसलिए शेल्फ-लाइफ सत्यापन में केवल आपूर्तिकर्ता सामग्री डेटा ही नहीं, बल्कि उत्पादन लाइन से तैयार पैक भी शामिल होने चाहिए।नमूनों को सामान्य परिचालन स्थितियों का प्रतिनिधित्व करना चाहिए और जहां उचित हो, उच्च आर्द्रता, उच्च तापमान, वितरण कंपन या फूस संपीड़न जैसी तनावपूर्ण स्थितियों का प्रतिनिधित्व करना चाहिए।

कलाकृति, कोडिंग और उपभोक्ता-उपयोग की तैयारी

स्केल-अप से सूचना जोखिम भी बदल जाता है।पायलट पैक अक्सर अस्थायी लेबल या सीमित कलाकृति का उपयोग करते हैं।उत्पादन पैक में कानूनी दावे, एलर्जेन विवरण, पोषण पैनल, बारकोड, भाषा संस्करण, रीसाइक्लिंग चिह्न और दिनांक कोड होते हैं।पैकेजिंग स्केल-अप चेकलिस्ट को यह सत्यापित करना चाहिए कि स्वीकृत कलाकृति, कोडिंग विंडो और प्रिंटर सेटिंग्स लॉन्च से पहले लॉक हैं।उत्पादन सामग्री पर बारकोड ग्रेड, कोड रगड़ प्रतिरोध और लेबल आसंजन की जांच की जानी चाहिए क्योंकि स्याही, वार्निश और सतह उपचार स्कैनिंग और स्थायित्व को बदल सकते हैं।

उपभोक्ता-उपयोग सुविधाओं को वास्तविक उत्पादन पैक के साथ मान्य किया जाना चाहिए।टूलींग को स्केल करने पर छीलने की क्षमता, आसानी से खुलने वाले निशान, क्लोजर टॉर्क, रीसील फ़ंक्शन, पोर्शन डिस्पेंसिंग, माइक्रोवेव वेंटिंग या छेड़छाड़ के सबूत बदल सकते हैं।एक पैकेज जो भोजन की रक्षा करता है लेकिन उपभोक्ताओं को निराश करता है वह अभी भी व्यावसायिक रूप से विफल हो सकता है।लॉन्च फ़ाइल को तकनीकी साक्ष्य के रूप में प्रयोज्य जांच को रिकॉर्ड करना चाहिए, न कि केवल मार्केटिंग प्राथमिकता के रूप में।

उत्पादन परीक्षण डिजाइन

एक मजबूत पैकेजिंग स्केल-अप परीक्षण में तीन परतें होती हैं।पहला सामग्री की पहचान और दस्तावेज़ीकरण की पुष्टि करता है।दूसरा यथार्थवादी परिचालन स्थितियों पर मशीन के प्रदर्शन को दर्शाता है।तीसरा स्थान तैयार उत्पाद को भंडारण या वितरण परीक्षणों में रखता है जो दावा किए गए शेल्फ जीवन को चुनौती देता है।परीक्षण शुरू होने से पहले प्रत्येक परत में स्वीकृति मानदंड शामिल होने चाहिए।टीम को पता होना चाहिए कि सील की ताकत, रिसाव दर, बारकोड ग्रेड, टॉर्क रेंज, स्क्रैप स्तर, बाधा साक्ष्य और शेल्फ-लाइफ मार्कर लॉन्च को मंजूरी देंगे या रोकेंगे।

स्केल-अप रिकॉर्ड में आपूर्तिकर्ता लॉट, मशीन लाइन, सेटिंग्स, लाइन गति, उत्पाद तापमान, भरण वजन, हेडस्पेस, सील परीक्षण परिणाम, अस्वीकार, फोटो, ऑपरेटर टिप्पणियां और तैयार-पैक प्रतिधारण नमूने शामिल होने चाहिए।पहली उत्पादन शिकायतें आने पर ये रिकॉर्ड संयंत्र की सुरक्षा करते हैं।उनके बिना, टीम यह नहीं बता सकती कि क्या कोई शिकायत खराब स्केल-अप, बाद की प्रक्रिया बहाव, वितरण दुरुपयोग या सामग्री लॉट समस्या का प्रतिनिधित्व करती है।

लॉन्च नियंत्रण

सबसे सुरक्षित प्रक्षेपण योजना में अस्थायी गहन निरीक्षण शामिल है।पहले उत्पादन लॉट के लिए, सील जांच, कोड सत्यापन, पैकेजिंग समाधान, रिसाव परीक्षण और शिकायत निगरानी बढ़ाएँ।इसका मतलब यह नहीं है कि स्केल-अप विफल रहा;यह मानता है कि उत्पादन भिन्नता केवल ऑपरेटरों के बीच पैकेज के घंटों तक चलने, शिफ्ट में बदलाव और सामग्री लॉट के बाद ही दिखाई देती है।एक बार जब साक्ष्य स्थिरता दिखाता है, तो निरीक्षण सामान्य मान्य आवृत्ति पर वापस आ सकता है।

खाद्य पैकेजिंग स्केल-अप तब सफल होता है जब उत्पादन पैक कानूनी रूप से उपयुक्त, यांत्रिक रूप से स्थिर, शेल्फ जीवन के माध्यम से सुरक्षात्मक और पता लगाने योग्य होता है।पायलट पैक दिशा देता है, लेकिन उत्पादन साक्ष्य अनुमति देता है।एक स्केल-अप योजना जो उस अंतर का सम्मान करती है, पैकेज ग्राहकों तक पहुंचने के बाद महंगी विफलताओं को रोकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• खाद्य पैकेजिंग और रासायनिक प्रवासन: एक खाद्य सुरक्षा परिप्रेक्ष्यप्रवासन पथ, सामग्री-खाद्य संपर्क और जोखिम-आधारित पैकेजिंग नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• ईएफएसए - खाद्य संपर्क सामग्रीयूरोपीय खाद्य-संपर्क सुरक्षा मूल्यांकन, जोखिम और प्रवासन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संपर्क सामग्री का जोखिम मूल्यांकन - ईएफएसए जर्नलखाद्य-संपर्क सामग्री के लिए विष विज्ञान, जोखिम और जोखिम-मूल्यांकन तर्क के लिए उपयोग किया जाता है।
• एफडीए - पैकेजिंग और खाद्य संपर्क पदार्थअमेरिकी खाद्य-संपर्क पदार्थ और पैकेजिंग अनुपालन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संपर्क सामग्री के घटकों की नियामक स्थिति का निर्धारणघटक प्राधिकरण, इच्छित उपयोग और नियामक स्थिति जांच के लिए उपयोग किया जाता है।
• प्लास्टिक सामग्री और वस्तुओं पर आयोग विनियमन (ईयू) संख्या 10/2011सिमुलेंट चयन, माइग्रेशन परीक्षण और प्लास्टिक खाद्य-संपर्क अनुपालन के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य पैकेजिंग के लिए सक्रिय लचीली फ़िल्में: एक समीक्षासक्रिय पैकेजिंग, रोगाणुरोधी और एंटीऑक्सीडेंट फिल्म अवधारणाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• उत्पाद विकास में शेल्फ-जीवन परीक्षण और खाद्य स्थिरताशेल्फ-लाइफ प्रोटोकॉल डिजाइन, एंड-ऑफ-लाइफ मानदंड और भंडारण व्याख्या के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य ट्रैसेबिलिटी सिस्टम और डिजिटल रिकॉर्डलॉट लिंकेज, शिकायत ट्रेस-बैक और पैकेजिंग रिकॉर्ड डिज़ाइन के लिए उपयोग किया जाता है।
• आईएसओ 22000 खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालीप्रबंधन-प्रणाली सत्यापन, लेखापरीक्षा अनुशासन और दस्तावेजी नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य नमूनों में विभिन्न नैनोकणों का स्थानांतरण: एक समीक्षाखाद्य पैकेजिंग को पायलट से उत्पादन तक बढ़ाने के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत पैकेजिंग, अवरोध, माइग्रेशन साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।
• प्राकृतिक खाद्य रंगों की स्थिरता पर पारंपरिक और उन्नत तकनीकों का प्रभावखाद्य पैकेजिंग को पायलट से उत्पादन तक बढ़ाने के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत पैकेजिंग, अवरोध, माइग्रेशन साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।