खाद्य पैकेजिंग संवेदी पैनल अंशांकन गाइड

पैकेजिंग पैनलों को अंशांकन की आवश्यकता क्यों है?

एक संवेदी पैनल जो पैकेजिंग का मूल्यांकन करता है उसे उस पैनल से अलग तरीके से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जो केवल नुस्खा स्वाद का मूल्यांकन करता है।पैकेजिंग दोष अक्सर सूक्ष्म, विलंबित और अपरिचित होते हैं।पैनलिस्टों को उत्पाद के खराब होने को पैकेजिंग के दाग, ऑक्सीकरण के कारण सामान्य पुराने स्वाद, परोसने के तापमान के प्रभाव से कुरकुरापन की वास्तविक हानि और सील-अखंडता विफलता से खुलने में कठिनाई के बीच अंतर करने की आवश्यकता हो सकती है।अंशांकन के बिना, पैनल के परिणाम असंगत हो जाते हैं और संयंत्र ऐसे पैकेज को मंजूरी दे सकता है जो भंडारण में विफल रहता है या सामान्य उत्पाद परिवर्तन के लिए पैकेज को अस्वीकार कर सकता है।

अंशांकन एक साझा शब्दावली से शुरू होता है।पैनल को विलायक-जैसा, बासी, कार्डबोर्ड, ऑक्सीकृत, बासी, प्लास्टिकी, स्केल्ड सुगंध, क्रंच की हानि, चिपचिपी सतह, भंगुर बंद होना, कमजोर छिलका, स्ट्रिंग और पैकेज-संबंधी स्वाद जैसे शब्दों को परिभाषित करना चाहिए।प्रत्येक पद को उदाहरणों से जोड़ा जाना चाहिए।एक शब्द जिसका एक पैकेजिंग इंजीनियर के लिए एक मतलब होता है, एक फ्लेवर पैनलिस्ट के लिए कुछ अलग मतलब हो सकता है।एक कैलिब्रेटेड शब्दावली पैनल को तकनीकी निर्णयों के लिए उपयोगी बनाती है।

दाग और गंध के लिए संदर्भ नमूने

पैकेजिंग दाग प्रशिक्षण में संदर्भ नमूने शामिल होने चाहिए।खाली पैकेजों को सीलबंद जार में रखा जा सकता है और भोजन के संपर्क में आने से पहले उनका मूल्यांकन किया जा सकता है।पैक-उत्पाद के नमूनों को नियंत्रित परिस्थितियों में संग्रहीत किया जा सकता है ताकि यह प्रदर्शित किया जा सके कि निम्न-स्तरीय पैकेजिंग गंध कैसे तीव्र या गायब हो सकती है।संदर्भों में अनुमोदित नियंत्रण सामग्री, उपलब्ध होने पर जानबूझकर पुरानी सामग्री, और ज्ञात अस्वीकृत सामग्री शामिल होनी चाहिए यदि इसे सुरक्षित रूप से संभाला जा सकता है।इसका उद्देश्य नाटकीय गंध पैदा करना नहीं है;इसका उद्देश्य पैनलिस्टों को स्वीकार्य पृष्ठभूमि गंध और भोजन में स्थानांतरित होने वाले दोष के बीच की सीमा को सिखाना है।

मुद्रित या लेमिनेटेड पैकेजिंग के लिए, पैनलिस्टों को विलायक, स्याही, चिपकने वाला और पेपरबोर्ड नोटों को पहचानना सीखना चाहिए।पुनर्नवीनीकृत पेपरबोर्ड के लिए, बासी या खनिज-तेल जैसी चिंताओं के लिए तकनीकी समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।उच्च वसा वाले खाद्य पदार्थों के लिए, पैनलिस्टों को पैकेजिंग दाग को लिपिड ऑक्सीकरण से अलग करना चाहिए।यह अंतर मायने रखता है क्योंकि सुधारात्मक कार्रवाई बदल जाती है।ऑक्सीकरण के लिए ऑक्सीजन अवरोध या एंटीऑक्सीडेंट समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है;दाग के लिए आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया, इलाज, भंडारण या कार्यात्मक बाधा जांच की आवश्यकता हो सकती है।

बनावट और शेल्फ-जीवन अंशांकन

पैकेजिंग पैनलों को बनावट अंशांकन की भी आवश्यकता होती है।एक कुरकुरा स्नैक, क्रैकर या अनाज का मूल्यांकन नियंत्रित आर्द्रता जोखिम या पुराने-पैक उदाहरणों के आधार पर किया जाना चाहिए ताकि पैनलिस्ट सामान्य उत्पाद परिवर्तनशीलता और पैकेजिंग-संबंधित नमी लाभ के बीच अंतर को समझ सकें।नरम उत्पादों के लिए, पैनल को सुखाने, मजबूती, गीलापन या चिपचिपाहट के संदर्भ की आवश्यकता हो सकती है।कन्फेक्शनरी के लिए, संदर्भों में चिपचिपी सतह, चीनी का फूलना, विरूपण, चबाने का सख्त होना या स्नैप का नुकसान शामिल हो सकता है।इन उदाहरणों को जल गतिविधि, नमी, बनावट बल या पैकेज रिसाव स्थिति जैसे मापों से जोड़ा जाना चाहिए।

शेल्फ-जीवन अंशांकन में समय-बिंदु अनुशासन शामिल होना चाहिए।पैनलिस्टों को पता होना चाहिए कि क्या वे ताज़ा उत्पाद, मध्य-जीवन उत्पाद या अंतिम-जीवन उत्पाद स्कोर कर रहे हैं।पुराने परीक्षण पैकेज की तुलना नए नियंत्रण से करना अनुचित है।उचित तुलना वृद्ध अनुमोदित नियंत्रण या पूर्व-निर्धारित जीवन समाप्ति स्वीकृति मानक के विरुद्ध वृद्ध परीक्षण पैकेज है।अंशांकन सत्रों को यह दिखाना चाहिए कि समय के साथ गुणवत्ता कैसे बदलती है ताकि पैनलिस्ट सामान्य उम्र बढ़ने पर अधिक प्रतिक्रिया न करें या असामान्य पैकेजिंग-संचालित गिरावट को नजरअंदाज न करें।

खोलने और संभालने में दोष

उपभोक्ताओं की शिकायतें आने तक पैकेजिंग पैनल अक्सर शुरुआती व्यवहार को नजरअंदाज कर देते हैं।अंशांकन में छीलना, फटना, टोपी खोलना, फिर से सील करना, वितरण और छेड़छाड़-साक्ष्य जांच शामिल होनी चाहिए।पैनलिस्टों को एक मजबूत लेकिन स्वीकार्य सील को उस सील से अलग करना चाहिए जो पैक को फाड़ देती है, उत्पाद को गिरा देती है या अत्यधिक बल की आवश्यकता होती है।क्लोजर के लिए, कैलिब्रेशन में अंडर-टॉर्क, ओवर-टॉर्क, लाइनर स्टिकिंग, टैम्पर बैंड विफलता और क्रॉस-थ्रेडिंग शामिल हो सकते हैं।ये संवेदी-आसन्न हैं क्योंकि ये प्रभावित करते हैं कि उपभोक्ता चखने से पहले उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे समझते हैं।

जब संभव हो तो उत्पादन पैकों पर प्रारंभिक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।हाथ से बनाए गए पायलट नमूने गुमराह कर सकते हैं क्योंकि उनकी सील, कट, निशान या क्लोजर उत्पादन टूलींग से मेल नहीं खा सकते हैं।पैनलिस्टों को विफलता मोड को व्यावहारिक भाषा में रिकॉर्ड करना चाहिए: खोलने से पहले ढक्कन फटना, छीलना देर से शुरू होता है, टोपी फिसल जाती है, नॉच शुरू नहीं होता है, थैली ख़राब हो जाती है, खोलने के दौरान उत्पाद लीक हो जाता है।इस तरह के विवरण इंजीनियरिंग टीमों को टूलींग, सामग्री या प्रक्रिया कारणों की पहचान करने में मदद करते हैं।

स्कोरिंग डिज़ाइन और पैनल नियम

स्कोरिंग प्रणाली निर्णय से मेल खाना चाहिए.एक साधारण स्वीकार/अस्वीकार स्क्रीन लाइन रिलीज के लिए काम कर सकती है, जबकि विकास परीक्षणों में गंध, स्वाद, कुरकुरापन, कठोरता, चिपचिपाहट या उद्घाटन बल के लिए तीव्रता के पैमाने की आवश्यकता हो सकती है।पैनल लीडर को एंकर पॉइंट परिभाषित करना चाहिए।उदाहरण के लिए, शून्य के स्कोर का मतलब यह हो सकता है कि कोई पता लगाने योग्य पैकेजिंग गंध नहीं है, जबकि उच्च स्कोर का मतलब यह हो सकता है कि गंध स्पष्ट रूप से भोजन में स्थानांतरित हो जाएगी और अस्वीकृति को ट्रिगर करेगी।एंकर बिंदुओं के बिना, संख्यात्मक स्कोर सटीक दिखते हैं लेकिन उनका कोई तकनीकी अर्थ नहीं होता है।

पैनल सत्रों में परोसने के क्रम, नमूना तापमान, कोडिंग, तालु की सफाई, प्रकाश व्यवस्था और पैकेज खोलने की विधि को नियंत्रित करना चाहिए।यदि प्रश्न पैकेजिंग की गंध का है, तो पैनलिस्टों को चखने से पहले पैकेज हेडस्पेस को सूंघना चाहिए।यदि प्रश्न बनावट प्रतिधारण का है, तो नमूनों को समान सेवारत स्थिति में संतुलित किया जाना चाहिए।यदि प्रश्न बलपूर्वक खुल रहा है, तो पैनल को प्रत्येक पैनलिस्ट को एक विधि का आविष्कार करने देने के बजाय एक परिभाषित तरीके से पैक खोलना चाहिए।अंशांकन संवेदी कार्य को आकस्मिक राय के बजाय नियंत्रित माप में बदल देता है।

पैकेजिंग निर्णयों में पैनल आउटपुट का उपयोग करना

पैनल के परिणामों की व्याख्या भौतिक और रासायनिक साक्ष्य के साथ की जानी चाहिए।एक पैकेजिंग पैनल बासी स्वाद का पता लगा सकता है;ऑक्सीजन ट्रांसमिशन, सील लीक या हेडस्पेस ऑक्सीजन इसे समझाने में मदद कर सकता है।पैनलिस्ट क्रंच के नुकसान की रिपोर्ट कर सकते हैं;जल वाष्प संचरण, जल गतिविधि और बनावट बल निदान का समर्थन कर सकते हैं।पैनलिस्ट प्लास्टिक जैसी गंध की रिपोर्ट कर सकते हैं;आपूर्तिकर्ता इलाज रिकॉर्ड, माइग्रेशन समीक्षा या भंडारण की स्थिति प्रासंगिक हो सकती है।संवेदी साक्ष्य तब सबसे मजबूत होता है जब वह किसी तंत्र की ओर इशारा करता है।

एक कैलिब्रेटेड पैनल में रुकने के नियम होने चाहिए।यदि कोई नया पैकेज दाग, अस्वीकार्य बनावट हानि, उद्घाटन विफलता या अनुमोदित नियंत्रण से परे दृश्यमान गिरावट पैदा करता है, तो पैकेज को तब तक लॉन्च नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि कारण समझ में न आ जाए।यदि मतभेद मामूली हैं और जीवन के अंत की स्वीकृति सीमा के भीतर हैं, तो पैकेज निगरानी के साथ आगे बढ़ सकता है।पैकेजिंग विकास को धीमा करने के लिए पैनल मौजूद नहीं है।यह महँगी बाज़ार विफलताओं को रोकने के लिए है जिसे अकेले इंजीनियरिंग परीक्षण नहीं पकड़ सकते।

अंशांकन बनाए रखना

जब साइट पैकेज प्रकार, आपूर्तिकर्ता, खाद्य मैट्रिक्स या शेल्फ-जीवन लक्ष्य बदलती है तो अंशांकन ताज़ा किया जाना चाहिए।पैनलिस्ट का बहाव वास्तविक है: लोग परिचित गंधों के प्रति कम संवेदनशील हो जाते हैं और किसी बड़ी शिकायत के बाद अधिक संवेदनशील हो जाते हैं।नियमित संदर्भ जांच पैनल को संरेखित रखती है।रिकॉर्ड्स में प्रशिक्षण की तारीख, संदर्भ सामग्री, स्कोरिंग विधि और पैनल आउटपुट से लिए गए निर्णय दर्शाए जाने चाहिए।यह पैकेजिंग निर्णयों के लिए एक रक्षात्मक संवेदी प्रणाली बनाता है।

एक खाद्य पैकेजिंग संवेदी पैनल तब मूल्यवान होता है जब यह पैकेज से संबंधित गुणवत्ता हानि की शीघ्र पहचान कर सकता है, इसका लगातार वर्णन कर सकता है और इसे तकनीकी कार्रवाई से जोड़ सकता है।अंशांकन पैनल को वह अनुशासन देता है।यह व्यक्तिपरक खाने और शुरुआती अनुभवों को साक्ष्य में बदल देता है जो शेल्फ जीवन, उपभोक्ता संतुष्टि और ब्रांड विश्वास की रक्षा कर सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• खाद्य पैकेजिंग और रासायनिक प्रवासन: एक खाद्य सुरक्षा परिप्रेक्ष्यप्रवासन पथ, सामग्री-खाद्य संपर्क और जोखिम-आधारित पैकेजिंग नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• ईएफएसए - खाद्य संपर्क सामग्रीयूरोपीय खाद्य-संपर्क सुरक्षा मूल्यांकन, जोखिम और प्रवासन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संपर्क सामग्री का जोखिम मूल्यांकन - ईएफएसए जर्नलखाद्य-संपर्क सामग्री के लिए विष विज्ञान, जोखिम और जोखिम-मूल्यांकन तर्क के लिए उपयोग किया जाता है।
• एफडीए - पैकेजिंग और खाद्य संपर्क पदार्थअमेरिकी खाद्य-संपर्क पदार्थ और पैकेजिंग अनुपालन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संपर्क सामग्री के घटकों की नियामक स्थिति का निर्धारणघटक प्राधिकरण, इच्छित उपयोग और नियामक स्थिति जांच के लिए उपयोग किया जाता है।
• प्लास्टिक सामग्री और वस्तुओं पर आयोग विनियमन (ईयू) संख्या 10/2011सिमुलेंट चयन, माइग्रेशन परीक्षण और प्लास्टिक खाद्य-संपर्क अनुपालन के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य पैकेजिंग के लिए सक्रिय लचीली फ़िल्में: एक समीक्षासक्रिय पैकेजिंग, रोगाणुरोधी और एंटीऑक्सीडेंट फिल्म अवधारणाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• उत्पाद विकास में शेल्फ-जीवन परीक्षण और खाद्य स्थिरताशेल्फ-लाइफ प्रोटोकॉल डिजाइन, एंड-ऑफ-लाइफ मानदंड और भंडारण व्याख्या के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य ट्रैसेबिलिटी सिस्टम और डिजिटल रिकॉर्डलॉट लिंकेज, शिकायत ट्रेस-बैक और पैकेजिंग रिकॉर्ड डिज़ाइन के लिए उपयोग किया जाता है।
• आईएसओ 22000 खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालीप्रबंधन-प्रणाली सत्यापन, लेखापरीक्षा अनुशासन और दस्तावेजी नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• स्टार्च-आधारित खाद्य पैकेजिंग: रियोलॉजिकल, थर्मल, मैकेनिकल, माइक्रोस्ट्रक्चरल और बैरियर गुण - एक समीक्षाखाद्य पैकेजिंग सेंसरी पैनल कैलिब्रेशन गाइड के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत पैकेजिंग, बैरियर, माइग्रेशन साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।
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