खाद्य पैकेजिंग समस्या निवारण मैट्रिक्स

पैकेजिंग समस्या निवारण तकनीकी दायरा

खाद्य पैकेजिंग समस्या निवारण मैट्रिक्स को दृश्यमान दोष को सबसे संभावित तकनीकी तंत्र से जोड़ना चाहिए।पैकेजिंग समस्याओं की जांच अक्सर बहुत व्यापक रूप से की जाती है: एक टीम लीक देखती है और तुरंत फिल्म को दोष देती है, या बासी स्वाद देखती है और तुरंत शेल्फ-लाइफ फॉर्मूलेशन को दोष देती है।मैट्रिक्स उस छलांग को रोकता है।इसमें पूछा गया है कि कौन से साक्ष्य सामग्री, मशीन, उत्पाद, भंडारण और प्रबंधन के कारणों में अंतर करेंगे।यह दृष्टिकोण तेज़ और निष्पक्ष है क्योंकि कई पैकेजिंग विफलताएँ पैकेज और प्रक्रिया के बीच की परस्पर क्रिया हैं।

मैट्रिक्स को दोषपूर्ण भाषा से शुरू होना चाहिए जो ऑपरेटर और उपभोक्ता वास्तव में उपयोग करते हैं: लीक हो रही थैली, खुली ट्रे, फुला हुआ पैक, बासी चिप्स, बासी मेवे, अटका हुआ ढक्कन, फटी हुई सील, अपठनीय दिनांक कोड, फटा हुआ प्रिंट, दागी गंध, क्षत-विक्षत फिल्म, कुचला हुआ कार्टन, टोपी बहुत तंग, टोपी बहुत ढीली, लेबल छीलना, गीला केस या पैक में विदेशी सामग्री।फिर प्रत्येक शब्द का परीक्षण और संभावित कारणों में अनुवाद किया जाना चाहिए।एक समस्या निवारण मैट्रिक्स जो केवल प्रयोगशाला भाषा का उपयोग करता है, शिकायत को सटीक रूप से कैप्चर नहीं करेगा।

पैकेजिंग समस्या निवारण तंत्र और उत्पाद चर

अपर्याप्त सील तापमान, कम दबाव, कम रहने का समय, सील संदूषण, झुर्रियाँ, क्षतिग्रस्त सील जबड़े, खराब फिल्म ट्रैकिंग, गलत सीलेंट परत, पिनहोल, क्लोजर दोष या पोस्ट-पैक हैंडलिंग क्षति से रिसाव हो सकता है।पहले साक्ष्य में रिसाव स्थान, पैकेज लॉट, लाइन, समय, सील सेटिंग्स, उत्पाद तापमान, भरण वजन और तस्वीरें शामिल होनी चाहिए।यदि रिसाव कोनों पर जमा हो जाता है, तो टूलींग या फोल्ड तनाव शामिल हो सकता है।यदि सील में रिसाव बेतरतीब ढंग से होता है, तो संदूषण या सामग्री भिन्नता की संभावना अधिक हो सकती है।

कमजोर सील समस्या निवारण में सील की ताकत, विफलता मोड और सील की उपस्थिति की तुलना की जानी चाहिए।एक छिलका जो सीलेंट के माध्यम से सफाई से अलग हो जाता है, परतों के बीच प्रदूषण की विफलता से अलग होता है।एक भंगुर, जली हुई सील अत्यधिक गर्मी या रहने का सुझाव देती है।एक सील जो मान्य सेटिंग्स पर कभी नहीं बनती है वह गलत सामग्री, गलत संपर्क पक्ष या सतह संदूषण का संकेत दे सकती है।जब मूल कारण भौतिक या टूलींग हो तो ऑपरेटरों को दोष देने से बचने के लिए मैट्रिक्स को पर्याप्त सबूत की आवश्यकता होनी चाहिए।

पैकेजिंग समस्या निवारण माप साक्ष्य

बनावट के रूखेपन के लिए आमतौर पर नमी की जांच की आवश्यकता होती है।कुरकुरे खाद्य पदार्थों के लिए, जल गतिविधि, पैकेज जल-वाष्प अवरोध, सील अखंडता, भंडारण आर्द्रता और वितरण समय की जांच करें।नरम बेकरी उत्पादों के लिए, बाहरी नमी प्राप्त करने की तुलना में सुखाना या नमी का पुनर्वितरण अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।गमियों के लिए, चिपचिपाहट नमी के प्रवेश या पैकेज पारगम्यता के साथ फॉर्मूलेशन जल गतिविधि के परिणामस्वरूप हो सकती है।मैट्रिक्स को गतिरोध को एक अस्पष्ट शेल्फ-जीवन समस्या के रूप में मानने के बजाय संवेदी बनावट को नमी की गति से जोड़ना चाहिए।

बासीपन और सुगंध हानि के लिए ऑक्सीजन और वाष्पशील नियंत्रण की आवश्यकता होती है।ऑक्सीजन ट्रांसमिशन, हेडस्पेस ऑक्सीजन, सील अखंडता, पिनहोल, गैस फ्लशिंग, पैकेज लाइट बैरियर, वसा स्रोत और भंडारण तापमान की जांच करें।यदि केवल कुछ पैक विफल होते हैं, तो पैकेज की अखंडता या लाइन भिन्नता की संभावना फॉर्मूलेशन से अधिक हो सकती है।यदि सभी पैक एक ही उम्र में विफल हो जाते हैं, तो बाधा चयन या शेल्फ-जीवन लक्ष्य अवास्तविक हो सकता है।समस्या निवारण मैट्रिक्स को पैकेज सुरक्षा को उत्पाद संवेदनशीलता से अलग करना चाहिए।

पैकेजिंग समस्या निवारण विफलता व्याख्या

पैकेजिंग दाग की जांच खाली-पैकेज की गंध, पैक-उत्पाद संवेदी, आपूर्तिकर्ता लॉट तुलना और भंडारण इतिहास के साथ की जानी चाहिए।संभावित कारणों में अवशिष्ट विलायक, चिपकने वाला इलाज, स्याही का निकलना, पुनर्नवीनीकरण बोर्ड की गंध, गोदाम संदूषण, कोटिंग्स या अस्थिर पदार्थों का प्रवास शामिल है।मैट्रिक्स को यह भी पूछना चाहिए कि क्या उत्पाद विशेष रूप से संवेदनशील है क्योंकि उच्च वसा वाले खाद्य पदार्थ, पाउडर, चॉकलेट, पानी और डेयरी उन गंधों को अवशोषित कर सकते हैं जिन्हें अन्य उत्पाद छिपा सकते हैं।

प्रवासन संबंधी चिंताओं के लिए केवल संवेदी परीक्षण के बजाय नियामक समीक्षा की आवश्यकता है।यदि किसी सामग्री का उपयोग उसके इच्छित भोजन प्रकार, संपर्क तापमान या भंडारण अवधि के बाहर किया जाता है, तो संयंत्र को प्रभावित सामग्री को तब तक रखना चाहिए जब तक कि आपूर्तिकर्ता और नियामक टीम उपयुक्तता की पुष्टि न कर दे।समस्या निवारण में अनुमोदित विनिर्देश, अनुपालन की घोषणा, सामग्री परिवर्तन इतिहास और क्या कोई आपातकालीन प्रतिस्थापन किया गया था, शामिल होना चाहिए।

पैकेजिंग समस्या निवारण रिलीज़ और परिवर्तन-नियंत्रण सीमाएँ

प्रिंट दोषों में घिसाव, खराब आसंजन, गलत कलाकृति, रंग का बहाव, बारकोड की विफलता या अस्पष्ट दिनांक कोड शामिल हो सकते हैं।मैट्रिक्स को कलाकृति नियंत्रण को प्रिंट स्थायित्व से अलग करना चाहिए।गलत एलर्जेन पाठ या अप्रचलित कलाकृति दस्तावेज़-नियंत्रण और लाइन-क्लीयरेंस विफलता है।स्याही का घिसना किसी सामग्री, वार्निश, इलाज या संभालने से संबंधित समस्या हो सकती है।बारकोड विफलता कंट्रास्ट, शांत-क्षेत्र उल्लंघन, विरूपण, प्रिंट वृद्धि, लेबल झुर्रियाँ या स्कैनर सेटिंग्स के परिणामस्वरूप हो सकती है।

कोडिंग दोषों का पता प्रिंटर सेटअप, डेटा स्रोत, ऑपरेटर प्रविष्टि, पैकेज सतह और लाइन गति से लगाया जाना चाहिए।एक कोड जो तकनीकी रूप से मौजूद है लेकिन अपठनीय है, वह ट्रैसेबिलिटी नियंत्रण नहीं है।मैट्रिक्स को वास्तविक उत्पादन रन से नमूना प्रतिधारण और तस्वीरों की आवश्यकता होनी चाहिए क्योंकि प्रिंटर सेटिंग्स समायोजित होने के बाद कोडिंग दोष गायब हो सकते हैं।

पैकेजिंग समस्या निवारण व्यावहारिक उत्पादन समीक्षा

प्रदूषण बुलबुले, परत पृथक्करण, सुरंग दोष या स्याही लिफ्ट के रूप में प्रकट हो सकता है।संभावित कारणों में चिपकने वाला इलाज, असंगत उत्पाद घटक, रिटॉर्ट या पास्चुरीकरण तनाव, फ्लेक्स क्रैकिंग, भंडारण गर्मी, विलायक प्रतिधारण या आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया भिन्नता शामिल हैं।मैट्रिक्स को रिकॉर्ड करना चाहिए कि क्या प्रदूषण भरने से पहले, भरने के बाद, गर्मी उपचार के बाद या भंडारण के बाद होता है।समय कारण को सीमित कर देता है।

बंद करने की समस्याओं के लिए ज्यामिति और टॉर्क साक्ष्य की आवश्यकता होती है।एक ढक्कन जो लीक हो रहा है वह अंडर-टॉर्क, क्रॉस-थ्रेडेड, खराब लाइन वाला, विकृत, दूषित या बोतल फिनिश के साथ असंगत हो सकता है।एक कैप जिसे उपभोक्ता नहीं खोल सकते, वह अत्यधिक टॉर्कयुक्त हो सकता है या वैक्यूम, लाइनर आसंजन या भंडारण से प्रभावित हो सकता है।ट्रे के ढक्कन और छीलने योग्य फिल्मों को फ्लैंज की सफाई, गर्मी वितरण और छीलने के व्यवहार पर समान ध्यान देने की आवश्यकता होती है।मैट्रिक्स को एक ही रन से फेल होने और पास होने वाले पैक्स की तुलना करनी चाहिए।

पैकेजिंग समस्या निवारण समीक्षा विवरण

एक उपयोगी समस्या निवारण मैट्रिक्स एक निर्णय के साथ समाप्त होता है: सामग्री होल्ड, लाइन समायोजन, आपूर्तिकर्ता सुधारात्मक कार्रवाई, उत्पाद सुधार, शेल्फ-जीवन संशोधन, भंडारण परिवर्तन या कोई पुष्ट दोष नहीं।निष्कर्ष में साक्ष्य का हवाला दिया जाना चाहिए, राय का नहीं।जब टीमें अनुमान लगाती हैं तो पैकेजिंग जांच महंगी होती है।वे तब कुशल होते हैं जब प्रत्येक दोष तंत्र की एक छोटी सूची और माप के एक छोटे सेट की ओर इशारा करता है जो उन तंत्रों की पुष्टि या अस्वीकार कर सकता है।

वास्तविक घटनाओं के बाद मैट्रिक्स को अद्यतन किया जाना चाहिए।प्रत्येक शिकायत संयंत्र को सिखाती है कि कौन से पैकेज जोखिम सबसे विश्वसनीय हैं।समय के साथ, मैट्रिक्स तेज़ पैकेजिंग निर्णयों, बेहतर आपूर्तिकर्ता प्रतिक्रिया और कम बार-बार होने वाली विफलताओं के लिए साइट-विशिष्ट ज्ञान का आधार बन जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• खाद्य पैकेजिंग और रासायनिक प्रवासन: एक खाद्य सुरक्षा परिप्रेक्ष्यप्रवासन पथ, सामग्री-खाद्य संपर्क और जोखिम-आधारित पैकेजिंग नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• ईएफएसए - खाद्य संपर्क सामग्रीयूरोपीय खाद्य-संपर्क सुरक्षा मूल्यांकन, जोखिम और प्रवासन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संपर्क सामग्री का जोखिम मूल्यांकन - ईएफएसए जर्नलखाद्य-संपर्क सामग्री के लिए विष विज्ञान, जोखिम और जोखिम-मूल्यांकन तर्क के लिए उपयोग किया जाता है।
• एफडीए - पैकेजिंग और खाद्य संपर्क पदार्थअमेरिकी खाद्य-संपर्क पदार्थ और पैकेजिंग अनुपालन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संपर्क सामग्री के घटकों की नियामक स्थिति का निर्धारणघटक प्राधिकरण, इच्छित उपयोग और नियामक स्थिति जांच के लिए उपयोग किया जाता है।
• प्लास्टिक सामग्री और वस्तुओं पर आयोग विनियमन (ईयू) संख्या 10/2011सिमुलेंट चयन, माइग्रेशन परीक्षण और प्लास्टिक खाद्य-संपर्क अनुपालन के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य पैकेजिंग के लिए सक्रिय लचीली फ़िल्में: एक समीक्षासक्रिय पैकेजिंग, रोगाणुरोधी और एंटीऑक्सीडेंट फिल्म अवधारणाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• उत्पाद विकास में शेल्फ-जीवन परीक्षण और खाद्य स्थिरताशेल्फ-लाइफ प्रोटोकॉल डिजाइन, एंड-ऑफ-लाइफ मानदंड और भंडारण व्याख्या के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य ट्रैसेबिलिटी सिस्टम और डिजिटल रिकॉर्डलॉट लिंकेज, शिकायत ट्रेस-बैक और पैकेजिंग रिकॉर्ड डिज़ाइन के लिए उपयोग किया जाता है।
• आईएसओ 22000 खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालीप्रबंधन-प्रणाली सत्यापन, लेखापरीक्षा अनुशासन और दस्तावेजी नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए खाद्य पॉलिमर और माध्यमिक बायोएक्टिव यौगिकखाद्य पैकेजिंग समस्या निवारण मैट्रिक्स के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत पैकेजिंग, अवरोध, माइग्रेशन साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।
• खाद्य खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए योज्य के रूप में प्राकृतिक रोगाणुरोधी: एक समीक्षाखाद्य पैकेजिंग समस्या निवारण मैट्रिक्स के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत पैकेजिंग, अवरोध, माइग्रेशन साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।