कोल्ड-फिल बेवरेज यीस्ट और मोल्ड नियंत्रण

कोल्ड फिल बेवरेज यीस्ट तकनीकी दायरा

कोल्ड-फिल पेय पदार्थों में यीस्ट और फफूंदी मायने रखती हैं क्योंकि कई लोग सामान्य वनस्पति बैक्टीरिया की तुलना में कम पीएच, चीनी, फलों के ठोस पदार्थों और प्रशीतित भंडारण को बेहतर ढंग से सहन करते हैं।यीस्ट शर्करा को कार्बन डाइऑक्साइड और इथेनॉल में किण्वित कर सकते हैं, जिससे दबाव, सूजे हुए पैकेज, धुंध, तलछट और किण्वित ऑफ-नोट्स पैदा हो सकते हैं।साँचे मैट, सतह वृद्धि, बासी नोट, पेक्टिन क्षरण या दृश्यमान कण बना सकते हैं।जब फल सामग्री या सांद्रण का उपयोग किया जाता है तो गर्मी प्रतिरोधी फफूंद और एसिड-सहिष्णु जीव अतिरिक्त जोखिम पैदा करते हैं।

नियंत्रण योजना को यह पहचानना चाहिए कि क्या उत्पाद स्पष्ट, धुंधला, गूदेदार, कार्बोनेटेड, स्थिर, संरक्षित, प्रशीतित या परिवेशीय है।ऑक्सीजन का एक्सपोज़र मायने रखता है क्योंकि फफूंद को यीस्ट की तुलना में ऑक्सीजन की अधिक आवश्यकता होती है।इसलिए पैकेज हेडस्पेस, क्लोजर इंटीग्रिटी और घुलित ऑक्सीजन खराब होने के पैटर्न को बदल सकते हैं।फलों के टुकड़े, वनस्पति, मसाले और प्राकृतिक स्वाद जीवों को ले जा सकते हैं या कणों में उनकी रक्षा कर सकते हैं।

कोल्ड फिल बेवरेज यीस्ट तंत्र और उत्पाद चर

बेंजोएट और सॉर्बेट सिस्टम तब सबसे अच्छा काम करते हैं जब पीएच परिरक्षक के एक सार्थक अंश को असंबद्ध रखता है।यदि पीएच ऊपर की ओर बढ़ता है, तो वही परिरक्षक सांद्रता कम प्रभावी हो सकती है।उच्च फल ठोस, स्वाद इमल्शन, प्रोटीन या क्लाउड स्टेबलाइजर्स भी परिरक्षक उपलब्धता को बदल सकते हैं।इसलिए नियंत्रण में रिहाई के समय पीएच, मापी जाने वाली परिरक्षक खुराक, मिश्रण की एकरूपता और तैयार उत्पाद की चुनौती या ऊष्मायन साक्ष्य शामिल होना चाहिए।

फलों के पेय पदार्थों में परिरक्षक-प्रतिरोधी यीस्ट एक वास्तविक चिंता का विषय है।यदि सही खुराक के बावजूद बार-बार गैस या धुंध दिखाई देती है, तो केवल परिरक्षक बढ़ाने के बजाय जीव की पहचान करें।मूल कारण प्रतिरोधी खमीर, भराव संदूषण, कम खुराक वाले परिरक्षक, उच्च पीएच, दूषित सांद्रण, खराब बोतल स्वच्छता या पैकेज रिसाव हो सकता है।

कोल्ड फिल बेवरेज यीस्ट माप साक्ष्य

कोल्ड-फिल यीस्ट और फफूंद नियंत्रण सूखी और गीली स्वच्छता पर निर्भर करता है।चीनी के अवशेष, स्वाद रेखाएं, भराव कटोरे, कैप च्यूट, कुल्ला पानी, नालियां और वायु प्रबंधन सभी बीज जीवों को प्रभावित कर सकते हैं।पर्यावरण निगरानी में वे स्थान शामिल होने चाहिए जो गीले या चिपचिपे रहते हैं।यदि उत्पाद को ठंडा करके लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो एक छोटी सी संदूषण घटना शेल्फ-जीवन विफलता बन सकती है।

सत्यापन में खमीर और फफूंदी की गिनती, लक्ष्य और दुरुपयोग तापमान पर ऊष्मायन, दृश्य धुंध/गैस जांच, पीएच, पैकेज अखंडता और संवेदी समीक्षा शामिल होनी चाहिए।परिवेशी उत्पादों के लिए, गर्म ऊष्मायन उपयोगी है क्योंकि यह धीमी गति से खराब होने वाले कारकों को प्रकट करता है।प्रशीतित उत्पादों के लिए, वास्तविक प्रशीतित शेल्फ जीवन शामिल करें क्योंकि कुछ जीव धीरे-धीरे बढ़ते हैं और छोटी गर्म स्क्रीन में दिखाई नहीं दे सकते हैं।

वायु और संक्षेपण नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं क्योंकि फफूंदी के बीजाणु खुले कंटेनरों, ढक्कनों, खराब संरक्षित हॉपर या गीले पैकेजिंग क्षेत्रों के माध्यम से प्रवेश कर सकते हैं।यदि बोतलों या ढक्कनों को धूल भरे या नमी वाले क्षेत्र में संग्रहित किया जाता है, तो फिलिंग लाइन में वह जोखिम आ जाता है।पैकेज-रिंस या कैप-ट्रीटमेंट कदम को मानने के बजाय मान्य किया जाना चाहिए।

जब खमीर खराब होने की घटना होती है, तो पैकेज दबाव, इथेनॉल, पीएच बहाव, परिरक्षक स्तर और जीव की पहचान को मापें।जीव की पहचान के बिना गैस गलत सुधारात्मक कार्रवाई का कारण बन सकती है, खासकर जब कार्बोनेशन, नाइट्रोजन खुराक या पैकेज लीक भी संभव हो।

कोल्ड फिल बेवरेज यीस्ट विफलता व्याख्या

कच्चे माल भराव चलने से पहले खमीर और मोल्ड लोड सेट करते हैं।फलों के सांद्रण, प्यूरी, वनस्पति, चीनी सिरप, रंग, स्वाद और पुनर्विक्रय में एसिड-सहिष्णु जीव या बीजाणु हो सकते हैं।यदि घटक के खराब होने का इतिहास रहा है तो केवल प्रमाणपत्र ही कमजोर साक्ष्य है।उच्च जोखिम वाले अवयवों में विशिष्टताओं को प्राप्त करना, आपूर्तिकर्ता इतिहास की समीक्षा, नमूने बनाए रखना और समय-समय पर सत्यापन होना चाहिए।गिरे हुए फल, क्षतिग्रस्त फल और खराब ढंग से संग्रहित सांद्रण एसिड पेय पदार्थों को खराब करने वाले जीवों के क्लासिक मार्ग हैं।

गर्मी-प्रतिरोधी सांचे विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं जब उत्पादों को पास्चुरीकृत किया जाता है लेकिन निष्फल नहीं किया जाता है।यदि ऑक्सीजन और पोषक तत्व उपलब्ध हों तो वे हल्की गर्मी में भी जीवित रह सकते हैं और बाद में बढ़ सकते हैं।यदि कोई उत्पाद बार-बार सतह वृद्धि या पेक्टिन टूटने को दर्शाता है, तो फल की गुणवत्ता, गर्मी प्रक्रिया, पैकेज ऑक्सीजन और हेडस्पेस की समीक्षा करें।प्रत्येक ख़राबी के मामले को सामान्य ख़मीर की तरह न मानें।

कोल्ड फिल बेवरेज यीस्ट रिलीज़ और परिवर्तन-नियंत्रण सीमाएँ

अपेक्षित स्पॉइलर के लिए ऊष्मायन परीक्षण डिज़ाइन किए जाने चाहिए।यीस्ट गैस, मैलापन, तलछट और दबाव दिखा सकते हैं।साँचे को ऑक्सीजन और अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है।कुछ एसिड-सहिष्णु बैक्टीरिया बिना गैस के दाग पैदा करते हैं।एक से अधिक अवलोकन का उपयोग करें: प्लेट गिनती, दृश्य परिवर्तन, पीएच बहाव, दबाव, गंध और जीव की पहचान।यदि वृद्धि केवल एक स्वाद या एक पैकेज आकार में दिखाई देती है, तो अलग-अलग सूत्र और पैकेजिंग प्रभाव।

पहचान से सुधारात्मक कार्रवाई में सुधार होता है।ज़िगोसैक्रोमाइसेस, सैक्रोमाइसेस, कैंडिडा, पिचिया, गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड और एलिसिक्लोबैसिलस-प्रकार के स्पॉइलर अलग-अलग मार्ग और नियंत्रण दर्शाते हैं।एक सामान्य "यीस्ट/मोल्ड पॉजिटिव" परिणाम उत्पाद को बनाए रखने के लिए पर्याप्त है, लेकिन पुनरावृत्ति को रोकने के लिए यह पर्याप्त नहीं है।अंतिम रिपोर्ट में यह बताया जाना चाहिए कि क्या बढ़ा, इसके कहाँ प्रवेश की संभावना है और कौन सी बाधा विफल रही।

नियंत्रण सीमाओं में भरने से पहले अधिकतम उत्पाद रोक और अधिकतम भराव डाउनटाइम शामिल होना चाहिए।स्टॉप के दौरान मीठे पेय के अवशेषों में यीस्ट की संख्या बढ़ सकती है, फिर लाइन दोबारा शुरू होने पर अगला भरा हुआ उत्पाद बीजित हो सकता है।इसलिए स्टार्टअप और रीस्टार्ट नमूने तब उपयोगी होते हैं जब किसी लाइन में बार-बार रुकावट आती है या लंबे समय तक स्वाद में बदलाव होता है।

परिरक्षक-मुक्त उत्पादों को और भी सख्त योजना की आवश्यकता है: स्वच्छ कच्चे माल, मजबूत प्रक्रिया घातकता, कम शेल्फ जीवन, प्रशीतित वितरण या ये सब।बाधा को प्रतिस्थापित किए बिना सोर्बेट या बेंजोएट को हटाने से उपभोक्ता के खराब होने का जोखिम बढ़ जाता है।

जब ख़राबी रुक-रुक कर होती है, तो शुरुआत के बाद, ब्रेक के बाद और स्वाद में बदलाव के बाद पहले पैक की जांच करें।ये क्षण अक्सर संदूषण को प्रकट करते हैं जो नियमित मध्यावधि नमूने छूट जाते हैं।

जब तक शेल्फ-लाइफ विंडो बंद नहीं हो जाती, तब तक रखे गए पैक को संदिग्ध चलने से बचाकर रखें;विलंबित गैस या धुंध वास्तविक क्षति मार्ग की पुष्टि कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

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• खाद्य पदार्थों में खराबी की जांच के लिए मल्टीसेंसर सिस्टम के रूप में इलेक्ट्रॉनिक नाक, इलेक्ट्रॉनिक जीभ और बायोसेंसर का संभावित उपयोगओपन-एक्सेस समीक्षा का उपयोग खराब होने की जांच और सेंसर-समर्थित गुणवत्ता सत्यापन के लिए किया जाता है।
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