Sorun giderme riskle başlamalıdır
Gıda güvenliği sorun giderme matrisi, olayı tüketici riskine göre sınıflandırarak başlamalıdır.Düşük pH sonucu, eksik etiket kontrolü, başarısız sanitasyon doğrulaması, pozitif çevresel sürüntü, metal dedektörünün reddi, yabancı madde şikayeti, paket sızıntısı, soğutma gecikmesi ve bildirilmemiş alerjen riski aynı yanıtı gerektirmez.Matris, operatörlere ve kalite personeline neyi tutacaklarını, hangi kanıtları toplayacaklarını ve kime bilgi verilmesi gerektiğini anlatmalıdır.
Matris genel düzeltmelerden kaçınmalıdır.Kanıtlar bir yeterlilik sorunu göstermediği sürece "operatörü yeniden eğitmek" sorun giderme yöntemi değildir.Başarısız bir etiket kontrolü, resim kontrolünü, ambalaj hazırlamayı, hat temizliğini, tarayıcı kurulumunu veya planlamayı içerebilir.Bir sanitasyon hatası, kimyasal konsantrasyonu, temas süresi, toprak yükü, ekipman tasarımı, su basıncı veya çalışanların erişimini içerebilir.Matris makul mekanizmalara ve testlere işaret etmelidir.
Arıza türüne göre kanıt
Proses sapmalarına ilişkin kanıtlar arasında zaman, sıcaklık, akış, pH, su aktivitesi, ürün konumu ve etkilenen parti sınırı yer alır.Alerjen sorunlarına ilişkin kanıtlar arasında önceki ürün, temizlik kayıtları, inceleme, kullanıldığı yerde sürüntü sonuçları, etiket mutabakatı, yeniden işleme ve ambalaj kimliği yer alır.Yabancı maddelere ilişkin kanıtlar arasında dedektör kayıtları, ret değerlendirmesi, bakım çalışmaları, elekler, elekler, kırılgan plastik ve tedarikçi geçmişi yer alır.Paket kusurları için kanıtlar mühür parametrelerini, sızıntı kontrollerini, paket partisini, dolum sıcaklığını ve dağıtım hasarını içerir.
Çevresel olumlular özel bir disiplin gerektirir.Matris bölge, organizma, ürüne maruz kalma, temizleme tepkisi, yoğunlaştırılmış numune alma ve ürün dağılımını birbirinden ayırmalıdır.Ürün dışı bir bölgedeki pozitif sonuç, kontamine olmuş ürün anlamına gelmez ancak düzeltilmesi gereken bir yol gösterebilir.Yanıt risk bazlı olmalı ve belgelenmelidir.
Düzenleme mantığı
Tasfiye delillere bağlanmalıdır.Tehlike ve kanıtlara bağlı olarak ürün serbest bırakılabilir, yeniden işlenebilir, yeniden etiketlenebilir, kalitesi düşürülebilir, imha edilebilir veya ileri testler için tutulabilir.Yeniden test etme, bir arızayı silmek için kullanılmamalıdır.Kontrol başarısız olursa matris, ürünün neden hala güvenli olduğuna dair bilimsel bir gerekçe içermelidir.Belirsizliğin yüksek olduğu ve tehlike şiddetinin yüksek olduğu durumlarda ihtiyatlı yaklaşım uygundur.
Matris, patojen tespiti, bildirilmemiş alerjen riski, tekrarlanan çevresel pozitifler, sert veya keskin yabancı madde, doğrulanmış sınırın altındaki süreç, birçok birimi etkileyen paket arızası veya hastalık şikayeti gibi artış tetikleyicilerini içermelidir.Bu olaylar, rutin hat sorun gidermenin ötesine geçerek gıda güvenliği liderliği incelemesine geçmelidir.
Önleme döngüsü
Olaydan sonra matris düzeltici eylemi beslemelidir.Tekrarlanan soğutma gecikmeleri ekipman veya planlama değişikliği gerektirebilir.Tekrarlanan etiket sorunları barkod kontrolü gerektirebilir.Tekrarlanan hijyen hataları, hijyenik tasarımın iyileştirilmesini gerektirebilir.Aynı sorun yeni bir parti numarasıyla tekrarlanırsa sorun giderme tamamlanmamıştır.Matris, olayları önlemeye dönüştürmelidir.
Kullanılabilirlik
En iyi matris, üretim sırasında kullanılabilecek kadar kısa, ancak kanıt toplamaya rehberlik edecek kadar ayrıntılıdır.Hatta, kalite incelemesinde ve yükseltme toplantılarında mevcut olmalıdır.Gıda güvenliği sorunlarını giderme, ilk müdahalenin doğaçlama yerine disiplinli olması durumunda başarılı olur.
Çok sıkı disiplin
Sorun giderme matrisi, inceleme tamamlanmadan önce ürünün ne zaman beklemeye alınması gerektiğini belirtmelidir.Örnekler arasında onaylanmış sınırın altındaki süreç, şüpheli beyan edilmemiş alerjen, patojen pozitif sonuç, ciddi paket bütünlüğü hatası, bilinmeyen sert yabancı madde veya ciddi hastalık şikayeti yer alır.Ürünü erken tutmak seçenekleri korur.Kanıtlar eksikken ürünü piyasaya sürmek, yönetilebilir bir sapmayı pazarda bir olaya dönüştürebilir.
Matris ayrıca tutuşun nasıl genişletileceğini veya daraltılacağını da tanımlamalıdır.Paylaşılan hammadde, paylaşılan ekipman, paylaşılan paketleme, yeniden işleme ve temizleme pencereleri birçok şeyi birbirine bağlayabilir.Kanıtlar daha sonra sınırı daraltabilir, ancak başlangıçtaki bekletme tüketicileri koruyacak kadar ihtiyatlı olmalıdır.
Düzeltici faaliyet kalitesi
Düzeltici faaliyetler arıza mekanizmasına karşı test edilmelidir.Sorun dedektör kurulum hatasıysa tek başına eğitim yeterli olmayabilir;sitenin kurulum doğrulamasına veya kilitli tariflere ihtiyacı olabilir.Sorun alerjen ambalajının karışmasıysa düzeltme, barkod kontrolleri veya fiziksel ayırma gerektirebilir.Matris ekipleri sistem düzeltmelerine doğru itmelidir.
Olaylar sırasında iletişim
Matris, ciddi sapmalar sırasında iletişim rollerini tanımlamalıdır.Operasyonlar hattı kontrol edebilir, kalite ürünün dağıtımını kontrol edebilir, gıda güvenliği tehlikeyi değerlendirebilir, düzenleyici kurumlar raporlamayı değerlendirebilir ve ticari ekiplerin müşteri iletişimine ihtiyacı olabilir.Rol netliği olmadan ekipler eylemi geciktirebilir veya çelişkili mesajlar gönderebilir.Sorun giderme matrisi kısmen teknik bir araç, kısmen de olay koordinasyon aracıdır.
Yeni bir neden, test veya eylemin öğrenilmesi durumunda kapatılan her olay matrisi güncellemelidir.Doküman kullanıldıkça gelişmelidir.
Matris yeterli olmayan kanıt örneklerini içermelidir.Tek bir negatif yeniden test, süreç sapmasını temizlemeyebilir.Temiz bir görsel inceleme alerjen riskini ortadan kaldırmayabilir.Normal bir koku patojen riskini ortadan kaldırmayabilir.Bu sınırların belirtilmesi, zayıf delillerin tahliyeyi haklı çıkarmak için kullanılmasını engeller.
Her önemli arıza türü için matris, değerlendirmeden önce gereken minimum kanıt kümesini listelemelidir.Bu, kararların daha hızlı ve daha tutarlı olmasını sağlar.
Matrisin yılda en az bir kez masa üstü tatbikatla test edilmesi gerekir, böylece gerçek bir olay meydana gelmeden önce ekip belirsiz rolleri bulabilir.
Gıda Güvenliği Sorun Giderme Matrisi için sürüm mantığı
Sorun giderme, ürünün normal davranıştan ayrıldığı ilk noktayla başlamalı, ardından bu sapmayı açıklayabilecek en küçük nedenler kümesini test etmelidir.Gıda Güvenliği Sorun Giderme Matrisi için yararlı kanıt paketi mümkün olan en uzun kontrol listesi değildir.Güvenli olmayan salınımı, tekrarlanan pozitif, kontrolsüz yeniden çalışmayı, yabancı cisim maruziyetini veya zayıf doğrulamayı açıklayabilen en küçük gözlem grubudur: sorgulama verileri, çevresel eğilim, sürüntü sonucu, parti tutma kaydı ve temel nedenin kapatılması.Bu gözlemlerden biri eksik olduğunda sonuç nihai değil geçici olarak yazılmalıdır.
Gıda Güvenliği Sorun Giderme Matrisi'nin kaynak listesi, her alıntının bir işi olduğunda en güçlü olur.FSMA Beşeri Gıdalara Yönelik Önleyici Kontroller için Nihai Kural bilimsel temeli destekler, FDA Taslak Kılavuzu: İnsan Gıdaları için Tehlike Analizi ve Risk Esaslı Önleyici Kontroller işleme veya kalite açısını destekler ve Gıda Hijyeni CXC 1-1969 Kodeksi Genel Prensipleri makalenin tek bir yönteme veya tek bir ürün matrisine dayanmasını önlemeye yardımcı olur.
Güvenlik Sorun Giderme Matrisi: belgelenmiş gıda güvenliği kanıtı
Gıda Güvenliği Sorun Giderme Matrisitehlike analizi, PRP, OPRP, CCP, sapma, ürün tutma, CAPA, tekrarlama kontrolü, çevresel izleme, etiket mutabakatı ve parti şecere yoluyla ele alınmalıdır.Bu sözler doldurucu değil;ürünün, partinin veya prosesin hâlâ amaçlanan kontrol sınırları içerisinde olup olmadığını kanıtlayan kanıtları tanımlarlar.
İçinGıda Güvenliği Sorun Giderme MatrisiKarar sınırı serbest bırakma, karantina, yeniden çalışma, imha, geri çağırma değerlendirmesi veya tedarikçiye iletmedir.İncelemeyi yapan kişi bu sınırı izleme kaydına, doğrulama kaydına, sanitasyon sonucuna, dedektör sorgulamasına, etiket kontrolüne, çevre eğilimine ve imzalı düzenlemeye kadar izlemeli, ardından bu verilerin tam olarak bu ürün ve başlık için neden yeterli olduğunu kaydetmelidir.
İçindeGıda Güvenliği Sorun Giderme Matrisi, başarısızlık beyanı belgelenmemiş tehlike kontrolünü, tekrarlanan sapmayı, çapraz temas riskini, kaçırılan bekletme kararını veya zayıf düzeltici eylemi belirtmelidir.Takip kaydı, başka bir incelemecinin sonucu tekrarlayabilmesi için numune noktasını, yöntem durumunu, parti kimliğini, depolama yaşını ve düzeltici eylemi korumalıdır.
SSS
Gıda güvenliği sorun giderme matrisi ne yapmalıdır?
Her bir arıza türünü kanıtlara, bekletme kurallarına, üst kademeye iletmeye ve düzeltici eyleme bağlamalıdır.
Neden genel yeniden eğitimden kaçınmalısınız?
Çoğu başarısızlığa yalnızca eğitim değil, sistem tasarımı, ekipman, tedarikçi, planlama veya kayıt sorunları da neden olur.
Sorunlar ne zaman artmalı?
Patojen, alerjen, tekrarlanan çevresel, doğrulanmış süreç, yabancı madde veya hastalıkla ilgili olaylar için üst kademeye iletin.
Kaynaklar
- FSMA İnsan Gıdalarına Yönelik Önleyici Kontrollere İlişkin Nihai KuralÖnleyici kontroller, tehlike analizi ve doğrulama beklentileri için kullanılır.
- FDA Taslak Kılavuzu: İnsan Gıdalarına Yönelik Tehlike Analizi ve Risk Esaslı Önleyici KontrollerTehlike analizi, önleyici kontrol ve gıda güvenliği planı yapısı için kullanılır.
- Kodeks Gıda Hijyeninin Genel Prensipleri CXC 1-1969HACCP mantığı, hijyen programları ve kontrol sistemi çerçevelemesi için kullanılır.
- Gıda Endüstrisinde Gıda Güvenliği Kültürünün Kapsamlı Bir İncelemesiGıda güvenliği sistemlerinde liderlik, hesap verebilirlik ve davranış için kullanılır.
- Gıda Güvenliği Kültürünün Zorlukla Karşılaştığı Modern Gıda SistemleriÇağdaş kültür, örgütsel davranış ve paylaşılan sorumluluk için kullanılır.
- Gıda Güvenliği Kültürünün Ölçülmesi: Sistematik Bir İncelemeKültür ölçümü ve doğrulama boyutları için kullanılır.
- Piyasaya dayalı gıda güvenliği yönetim sistemlerinin uygulanmasına yönelik itici güçlerGıda güvenliği sistemlerinin uygulanması, belgelendirilmesi ve operasyonel olarak benimsenmesi için kullanılır.
- FDA Gıda Kodu 2022Pratik kullanım, hijyen ve sıcaklık kontrol prensipleri için kullanılır.
- DSÖ - Gıda güvenliğiGıda kaynaklı tehlikelerin küresel halk sağlığı çerçevelemesi için kullanılır.
- ISO 22000 Gıda Güvenliği Yönetim SistemleriYönetim sistemi ve belgelenmiş kontrol bağlamı için kullanılır.
- Gıda Ambalajlama ve Kimyasal Göç: Gıda Güvenliği PerspektifiGıda Güvenliği Sorun Giderme Matrisi'ne eklendi çünkü bu kaynak mikrobiyal, gıda güvenliği, haccp kanıtlarını destekliyor ve makale kaynak setini çeşitlendiriyor.
- Tavuk yumurtalarından elde edilen gıda enzimi lizoziminin güvenlik değerlendirmesiGıda Güvenliği Sorun Giderme Matrisi'ne eklendi çünkü bu kaynak mikrobiyal, gıda güvenliği, haccp kanıtlarını destekliyor ve makale kaynak setini çeşitlendiriyor.