Gıda Ambalajında ​​Verim Kaybı ve Atık Azaltma Planı

Ambalaj veriminin kaybolduğu yer

Gıda ambalajında ​​verim kaybı genellikle üretim kesintisi, başlangıç ​​hurdası, yeniden işleme, reddedilen etiketler, sızıntı yapan paketler, hasarlı makaralar, kod hataları ve bitmiş ürün bekletmelerinde gizlidir.Atık, ambalaj maliyeti sorunu gibi görünse de süreç kontrolünü de yansıtıyor.Bir tesis, operatörlere dikkatli olmalarını söyleyerek ambalaj atıklarını sürdürülebilir şekilde azaltamaz.Malzemenin nerede kaybolduğunu, neden kaybolduğunu ve kaybın ambalaj tasarımından mı, tedarikçi değişiminden mi, makine ayarlarından mı, depolamadan mı, değişimden mi yoksa eğitimden mi kaynaklandığını ölçen bir plana ihtiyacı var.

İlk adım, malzeme atıklarını ürün atıklarından ayırmaktır.Başlangıçta bir film hurdası ambalaj malzemesine mal olur.Sızıntı yapan bitmiş bir poşet ambalaja, ürüne, işçiliğe, enerjiye ve muhtemelen müşteri güvenine mal olur.Yanlış bir etiket, normalde güvenli olan gıdanın yeniden işlenmesine veya imha edilmesine neden olabilir.Atık azaltma planı, kayıpları yalnızca reddedilen parça sayısına göre değil, toplam maliyet ve riske göre sıralamalıdır.

Proses adımına göre hurda eşleme

Hurdanın teslim alınmasından bitmiş palete kadar haritalanması gerekir.Teslim alma kayıpları arasında hasarlı paletler, ezilmiş kartonlar, ıslak karton, yanlış malzeme, kısa makaralar ve kirli ambalajlar yer alır.Depolama kayıpları arasında nem hasarı, tıkanmış filmler, son kullanma tarihi geçmiş etiketler, eski sanat eserleri ve izlenemeyen kısmi rulolar yer alır.Hat kayıpları arasında diş açma hurdası, ekleme hurdası, şekillendirme kusurları, mühür reddedilmeleri, kod reddedilmeleri, yanlış beslemeler, etiket sıkışmaları ve film izleme israfı yer alır.Dağıtım kayıpları arasında ezilmiş paketler, palet dengesizliği ve titreşim veya sıkıştırma nedeniyle paket arızası yer alır.

Her kaybın operatörlerin hızlı bir şekilde kullanabileceği bir kodu olmalıdır.Çok fazla kod veri kalitesini düşürür ancak tek bir "ambalaj atığı" kodu işe yaramaz.Pratik bir sistem, başlatma, değiştirme, mühür arızası, baskı/kod, malzeme hasarı, makine sıkışması, tedarikçi kusuru, hat temizliği ve bitmiş paket sızıntısını ayırt edebilir.Amaç, eyleme işaret eden veriler oluşturmaktır.En büyük kayıp başlangıç ​​filmiyse, geçiş ayarları ve çalışma öncesi kontroller önemlidir.En büyük kayıp conta sızıntısı, sızdırmazlık penceresi ve kirlenme kontrolü ise.

Malzeme taşıma ve depolama kontrolleri

Ambalaj atıkları genellikle malzeme hatta ulaşmadan başlar.Film makaraları, forklift teması, kenar darbeleri veya kötü depolama yönü nedeniyle hasar görebilir.Karton nemi emebilir ve çözgü yapabilir.Etiketler yapışkan performansını kaybedebilir.Kapaklar ısı altında deforme olabilir.Atık azaltma planı depolama koşullarını, palet istifleme kurallarını, makara korumasını, açılmış malzeme iade prosedürlerini ve ilk giren ilk çıkar disiplinini tanımlamalıdır.Hasarlı bir makara yüzlerce bozuk paket oluşturduktan sonra değil, yüklenmeden önce tespit edilmelidir.

Kısmi ambalaj malzemeleri özel kontrolü hak eder.Yarısı kullanılmış bir rulo baskılı film veya etiket, kimliğini, korumasını veya onay durumunu kaybederse atık haline gelebilir.Tesis, iade edilen malzemeleri ürün, malzeme kodu, tedarikçi partisi, kalan miktar, açılma tarihi ve durumuyla etiketlemelidir.Bu hem atık azaltımını hem de izlenebilirliği destekler.Tanımlanamayan kısmi malzemeler sadece paradan tasarruf etmek için kullanılmamalıdır çünkü yanlış paketleme çok daha büyük bir kayıp yaratabilir.

Mühür, kod ve geçiş kayıplarının azaltılması

Mühür atıkları en pahalı ambalaj atıklarından biridir çünkü çoğunlukla gıda ürünü içerirler.Planda conta ayarları, çene durumu, sıcaklık dağılımı, bekleme süresi, basınç, ürün kirliliği, film takibi ve operatör kontrolleri gözden geçirilmelidir.Doğrulanmış bir sızdırmazlık penceresi hem zayıf contaları hem de yanmış contaları azaltabilir.Conta kirliliği yaygınsa, yukarı akış dolum doğruluğu ve ürün sıçrama kontrolü, ambalaj malzemesi değişikliklerinden daha önemli olabilir.

Kodlama ve çizim kayıpları, hat temizliği sırasında önlenmesini gerektirir.Tesis, piyasaya çıkmadan önce doğru malzemeyi, doğru çizimi, doğru tarih formatını, okunabilir kodu ve barkod derecesini doğrulamalıdır.Otomatik kod doğrulama ve tarif bağlantılı yazıcılar, manuel giriş hatalarını azaltabilir.Bir kod hatası ortaya çıktığında, atık azaltma planı bunun yazıcı arızası mı, operatör girişi mi, yüzey sorunu mu, mürekkep yapışması mı, hat hızı mı yoksa okunamayan yerleşim mi olduğunu kaydetmelidir.

Kurulum sayfalarının standartlaştırılmasıyla geçiş israfı azaltılabilir.Sayfada malzeme kodu, makine ayarları, makara yolu, mühür sıcaklığı, tarih-kod konumu, muayene sıklığı ve ilk onay kontrolleri listelenmelidir.Deneyimli operatörler genellikle bu bilgiyi gayri resmi olarak taşırlar.Yazılı kurulum standartları, ilk kabul edilebilir paketin daha erken ulaşmasını sağlar ve vardiyalar arasındaki farklılıkları azaltır.

Tedarikçi ve tasarım iyileştirme

Atıkların bir kısmı paketin içine tasarlanmıştır.Aşırı kesme, zor çözme, zayıf çekirdekler, tutarsız sürtünme, zayıf birleştirme kalitesi, sıkı boyut toleransları veya açılması zor tasarımlar, bunların tümü israfı artırabilir.Tesis, niceliksel hurda verilerini tedarikçilerle paylaşmalıdır: reddedilen sayaçlar, kusurlu fotoğraflar, hat hızı, makine tipi, etkilenen partiler ve geçen malzemeyle karşılaştırma.Tedarikçi geri bildirimi hayal kırıklığı yerine kanıt içerdiğinde daha güçlü olur.

Tekrarlanan atıklar aynı mekanizmaya sahip olduğunda ambalajın yeniden tasarlanması dikkate alınmalıdır.Daha geniş bir sızdırmazlık penceresine sahip bir film, kilogram başına daha fazla maliyete sahip olabilir ancak nihai ürünün reddedilmesini azaltabilir.Daha iyi yapışkanlı bir etiket yeniden çalışmayı azaltabilir.Daha iyi uygulama toleransına sahip bir kapak sızıntıları azaltabilir.Atıkların azaltılmasında, yalnızca ambalaj birim fiyatı değil, ürün kaybı ve hattın aksama süresi de dahil olmak üzere toplam teslim maliyeti dikkate alınmalıdır.

İlerlemenin ölçülmesi

Plan, ambalaj verimini malzeme, ürün, hat ve vardiyaya göre izlemelidir.Faydalı ölçümler arasında ambalaj atık yüzdesi, bitmiş paket redleri, başlangıç ​​hurdası, değişim süresi, sızıntı oranı, kod reddetme oranı, tedarikçi kusur oranı ve eski ambalaj değeri yer alır.Trendler operasyonlar, kalite, bakım ve satın alma ile birlikte gözden geçirilmelidir.Bir ölçüm yalnızca operatörlerin kusurları kaydetmeyi bırakması nedeniyle gelişiyorsa plan başarısız olmuştur.

İyi bir gıda ambalajı verim kaybı ve atık azaltma planı, gıda güvenliğini ve kalitesini korurken maliyeti de azaltır.Ekiplere şüpheli materyalleri kullanmaları konusunda baskı yapmaz.Ambalajın nerede kaybolduğunu belirler, kayıpları mekanizmalara bağlar ve ambalaj proses sistemini iyileştirir.Sonuç, daha az atık, daha az şikayet ve ürünü tüketicilere taşıyan malzemelerin daha iyi kontrol edilmesidir.

SSS

Kaynaklar

• Gıda Ambalajlama ve Kimyasal Göç: Gıda Güvenliği PerspektifiGeçiş yolları, malzeme-gıda etkileşimi ve risk bazlı paketleme kontrolleri için kullanılır.
• EFSA - Gıdayla Temas Eden MalzemelerAvrupa gıdayla temas güvenliği değerlendirmesi, maruz kalma ve geçiş bağlamı için kullanılır.
• Gıdayla temas eden malzemelerin risk değerlendirmesi - EFSA JournalGıdayla temas eden malzemeler için toksikoloji, maruz kalma ve risk değerlendirme mantığı için kullanılır.
• FDA - Ambalaj ve Gıdayla Temas Eden MaddelerABD gıdayla temas eden madde ve ambalaj uyumluluğu bağlamında kullanılır.
• Gıdayla Temas Eden Malzemenin Bileşenlerinin Düzenleyici Durumunun BelirlenmesiBileşen yetkilendirmesi, kullanım amacı ve düzenleyici durum kontrolleri için kullanılır.
• Plastik malzeme ve eşyalara ilişkin 10/2011 Sayılı Komisyon Tüzüğü (AB)Simülan seçimi, migrasyon testi ve plastik gıdayla temas uyumluluğu için kullanılır.
• Gıda Ambalajına Yönelik Aktif Esnek Filmler: Bir İncelemeAktif paketleme, antimikrobiyal ve antioksidan film konseptleri için kullanılır.
• Ürün Geliştirmede Raf Ömrü Testi ve Gıda StabilitesiRaf ömrü protokolü tasarımı, kullanım ömrü sonu kriterleri ve depolama yorumlaması için kullanılır.
• Gıda Takip Sistemleri ve Dijital KayıtlarParti bağlantısı, şikayet takibi ve ambalaj kayıt tasarımı için kullanılır.
• ISO 22000 Gıda Güvenliği Yönetim SistemleriYönetim sistemi doğrulaması, denetim disiplini ve belgelenmiş kontroller için kullanılır.
• Tahıl ve Şekerleme Ambalajları: Arka Plan, Uygulama ve Raf Ömrünün UzatılmasıGıda Ambalajında ​​Verim Kaybı ve Atık Azaltma Planı'na eklendi çünkü bu kaynak ambalajlamayı, bariyeri, migrasyon kanıtlarını destekliyor ve makale kaynak setini çeşitlendiriyor.
• Isıyla Kapatılan Gıda Ambalajında ​​Mühür Kirliliği Tespiti için Aktif Kızılötesi TermografiGıda Ambalajında ​​Verim Kaybı ve Atık Azaltma Planı'na eklendi çünkü bu kaynak ambalajlamayı, bariyeri, migrasyon kanıtlarını destekliyor ve makale kaynak setini çeşitlendiriyor.