Kaybı mekanizmaya göre ölçün
Bir içecek verimi kaybı ve atık azaltma planı, kayıpları mekanizmaya göre ayırmalıdır.Boşaltılan sıvı, şurup düzeltme, filtre kaybı, başlangıç temizliği, karbonat reddi, paket sızıntısı, etiket tutulması, mikro tutma, duyusal ret, pazara geri dönüş ve yeniden işleme aynı sorun değildir.Bunların hepsi atık olarak kayıt altına alınırsa tesis bunları engelleyemez.
İlk metrik, nedenlere göre hacimdir.İkincisi değerdir: içerik maddeleri, ambalaj, su, enerji, işçilik, testler ve raf ömrü kaybı.Açık içecek sektörünün malzeme akışı maliyet muhasebesi üzerine yaptığı çalışma, su, malzeme ve maliyet birbirine bağlandığında kayıp görünürlüğünün neden arttığını gösteriyor.Küçük bir günlük başlangıç kaybı, yıllık olarak dramatik bir düşüşten daha pahalıya mal olabilir.
Satırda kayıp kodlaması yapılmalıdır.Operatörler ürünün Brix'in düşük olması, pH'ın yanlış olması, kapağın arızalanması, filtrenin körlenmesi, aromanın değişmesi, ürünün köpürmesi veya paket kodunun yanlış olması nedeniyle mi atıldığını biliyor.Sebep daha sonra yeniden yapılandırılırsa çoğu zaman gerçek sebep ortadan kalkar.
Proses kayıpları
Gruplama kayıpları tartım hatalarını, eksik çözmeyi, yanlış ekleme sırasını, aşırı düzeltmeyi ve tank kalıntısını içerir.Brix ve pH düzeltmesi doğaçlama değil, hesaplanmalı ve belgelenmelidir.Aynı şurubun sıklıkla düzeltilmesi gerekiyorsa formül talimatı veya ölçüm yöntemi zayıf olabilir.
Filtreleme, homojenleştirme ve karbonatlama gizli verim kayıplarına neden olabilir.Filtre tutulması, suyla itilen ürün, emülsiyon başlangıç kararsızlığı, köpük taşması, karbonatlama ayarı ve hat temizliği ölçülmelidir.Pek çok düzeltmeden sonra bitmiş spesifikasyonu karşılayan bir içecek verimli değildir;operatörler tarafından kurtarılıyor.
Paketleme kayıpları arasında kapak reddi, dikiş hataları, sızıntı kontrolleri, eksik dolum, etiket hatası, kod tarihi hatası ve paket hasarı yer alır.Reddedilen paketin içindeki ürün de sıklıkla kaybolduğundan, reddedilen paketler sıvı kaybıyla ilişkilendirilmelidir.Kapanma sorunu hem içecek hem de ambalaj israfına neden olabileceği gibi şikayet riski de oluşturabilir.
Tutma, iade etme ve yeniden işleme
Kalite, ürün daha sonra piyasaya sürülse bile raf ömrünü tüketir.Bekletme süresini ve nedenini izleyin.Bekleyen mikro, eksik COA veya paket incelemesi nedeniyle tutulan birçok ticari gün kaybedilebilir.Uzun bekletmeler tekrarlanırsa, tesisin daha hızlı testlere, daha iyi bir incelemeye veya daha net yayın kurallarına ihtiyacı vardır.
Piyasa getirileri mekanizmaya göre kodlanmalıdır: sızıntı, şişme, tortu, tat, renk, yanlış kod, karbonatlaşma kaybı veya tarih sorunu.Geri dönüşler tesisten kaçan kayıpları ortaya koyuyor.Paket, süreç ve formülasyon iyileştirmelerine geri bildirimde bulunmaları gerekir.
Yeniden çalışma kontrol edilmelidir.Geri kazanılan şurup veya içecek yalnızca tanımlanmış formül, yaş, mikro, duyusal ve izlenebilirlik kuralları çerçevesinde kullanılabilir.Kronik süreç kaybını gizleyen yeniden çalışma, sistemin kontrolünü zorlaştırır.Plan sadece geri dönüşümü değil, kayıpları önlemeyi de hedeflemelidir.
Su ve şebeke kayıpları aynı değerlendirmeye girmektedir.İçecek tesisleri tekrarlanan durulamalar, başarısız CIP, hat itmeler ve ürün değiştirmeler sırasında önemli miktarda su ve temizleme ortamı kaybedebilir.Kayıp programı yalnızca bitmiş içeceği sayarsa önemli bir maliyet ve sürdürülebilirlik kaldıracını kaçırır.Malzeme akışı muhasebesi, ürün atıklarının su ve enerji atıklarıyla ilişkilendirilmesine yardımcı olur.
Planlama kayıpları da görünür olmalıdır.Aşırı üretim, kısa kod ömrü, yavaş salınım ve tahmin hatası, teknik açıdan iyi içecekleri israfa dönüştürebilir.Bir verim planı, üretim atıklarını planlama atıklarından ayırmalı, böylece doğru ekibin çözüme sahip olması sağlanmalıdır.
Ritmi gözden geçir
Haftalık inceleme; üretim, kalite güvencesi, bakım, planlama, paketleme ve satın almayı içermelidir.Kayıpları maliyet ve yinelenmeye göre sıralayın.Eylemleri nedeni kontrol eden sahibine atayın: kapak hataları için bakım, kararsız emülsiyonlar için Ar-Ge, serbest bırakma gecikmeleri için QA, fazla üretim için planlama, tedarikçi odaklı bekletmeler için satın alma.
Basit doğrulamayı kullanın.Bir proje başlangıç Brix kaybını azaltıyorsa, daha düşük başlangıç döküm hacmini gösterin.Paket düzeltmesi işe yararsa daha az sızıntı reddi gösterin.Duyusal bir sorun düzeltilirse, daha az tutulan parti ve şikayet gösterin.Atık azaltımı verilerle kanıtlanmalı ve hiçbir zaman şüpheli ürünün salınmasını teşvik etmemelidir.
En iyi içecek verim planı israfı azaltırken kaliteyi artırır.Kararlı formüller, net kayıtlar, yetenekli ekipman ve disiplinli sürüm, daha az sayıda partinin kurtarılmasına ihtiyaç duyması nedeniyle daha az hurdaya neden olur.
Sermaye taleplerinde ölçülmüş zarar kanıtları kullanılmalıdır.Kayıp verileri tekrarlanan maliyeti gösterdiğinde, yeni bir kapak inceleme sistemi, hat içi Brix sensörü, daha iyi tank çalkalaması veya geliştirilmiş filtrelemenin gerekçelendirilmesi daha kolaydır.Küçük prosedür düzeltmeleri yine de ilk önce test edilmelidir, ancak kronik yüksek değerli kayıplar mühendislik yatırımı gerektirebilir.
Son kontrol panelinde litre, paket, maliyet, kaybedilen raf ömrü günleri ve şikayet riski gösterilmelidir.Bu, planın soyut atık yüzdeleri yerine gerçek iş ve kalite etkisine odaklanmasını sağlar.
Atıkların azaltılması, kalite sonuçlarına göre denetlenmelidir.Atık azalır ancak şikayetler, bekletmeler veya duyusal arızalar artarsa tesis zararı müşteriye aktarmıştır.Doğru hedef daha az kayıptır çünkü süreç daha yeteneklidir.
Sezonluk ürünler ayrı takibi hak ediyor.Talepteki ani artışlar, geçici işgücü, daha sıcak depolar ve daha fazla değişiklik, yıllık ortalamalarda gizli olan nedenlerden dolayı içecek kaybını artırabilir.
İnceleme, uzun bir istek listesiyle değil, bir veya iki odaklanmış projeyle bitmelidir.Tesis, bir sonraki küçük sorunun peşine düşmeden önce en yüksek yinelenen kaybı ortadan kaldırdığında daha hızlı iyileşir.
Her projenin bir temel, hedef ve doğrulama tarihi olmalıdır.
SSS
Hangi içecek kayıpları ayrı ayrı takip edilmelidir?
Toplu işleme hatalarını, Brix düzeltmesini, başlangıçtaki temizlemeyi, filtrelemeyi, karbonatlamayı, paket reddini, bekletme, iade ve yeniden işlemeyi ayrı ayrı izleyin.
Bekletme süresini neden atık olarak dahil edelim?
Elde tutulan ürün depo alanını tüketir ve sonunda piyasaya sürülse bile satılabilir raf ömrünü kaybeder.
Kaynaklar
- İçecek endüstrisinde su kullanım verimliliğini artırmaya ve maliyetleri azaltmaya yönelik yeni bir entegre malzeme akışı maliyet muhasebesi-IoT-yalın yönetim sistemi yaklaşımıMalzeme akışı, zarar muhasebesi, IoT verileri ve maliyet azaltma için kullanılan açık erişimli içecek endüstrisi makalesi.
- Gıda kaybında sürdürülebilir operasyonların önemi: Belçika gıda işleme endüstrisinden kanıtlarGıda işleme kayıpları, operasyonel nedenler ve önleme yönetimi için kullanılan açık erişimli makale.
- İçecek Endüstrisinde Parti Odaklı Üretim Sistemlerinin Enerji ve Medya Talebinin SimülasyonuToplu odaklı içecek sistemleri, medya talebi ve kaynak görünürlüğü için kullanılan açık erişimli makale.
- Brix Ölçümü için Sensörler ve Cihazlar: Bir İncelemeBrix ölçümü, hat içi sensörler, refraktometri ve ölçüm limitleri için kullanılan açık erişimli inceleme.
- Yiyecek ve içecek kaplarının kapak bütünlüğünün değerlendirilmesi için yeni, düşük maliyetli temassız kapasitif değerlendirme yaklaşımıKapak bütünlüğü, paket kusurları, sızıntı tespiti ve içecek kapatma kontrolleri için kullanılan açık erişimli makale.
- 21 CFR Bölüm 117 - İnsan Gıdalarına Yönelik Mevcut İyi Üretim Uygulamaları, Tehlike Analizi ve Risk Esaslı Önleyici Kontrollerİzleme, düzeltici eylemler, doğrulama, eğitim ve kayıtlar için kullanılan resmi e-CFR metni.
- Mikrobiyal selülazların üretimi ve uygulamalarına güncel bakış açısı: bir incelemeİçecek Teknolojisi Verim Kaybı ve Atık Azaltma Planı'na eklendi çünkü bu kaynak içecek, meyve suyu, emülsiyon kanıtlarını destekliyor ve makale kaynak setini çeşitlendiriyor.
- Mikrobiyal pektinazlar: endüstriler için doğanın çevre dostu bir aracıİçecek Teknolojisi Verim Kaybı ve Atık Azaltma Planı'na eklendi çünkü bu kaynak içecek, meyve suyu, emülsiyon kanıtlarını destekliyor ve makale kaynak setini çeşitlendiriyor.
- Meyve sularında Alicyclobacillus acidoterrestris ve nisin ile kontrolİçecek Teknolojisi Verim Kaybı ve Atık Azaltma Planı'na eklendi çünkü bu kaynak içecek, meyve suyu, emülsiyon kanıtlarını destekliyor ve makale kaynak setini çeşitlendiriyor.
- Elma Suyunun Stabilizasyonu için Sürekli Yüksek Basınçlı Soğutma Destekli Homojenizasyon Prosesiİçecek Teknolojisi Verim Kaybı ve Atık Azaltma Planı'na eklendi çünkü bu kaynak içecek, meyve suyu, emülsiyon kanıtlarını destekliyor ve makale kaynak setini çeşitlendiriyor.