Campo tecnico Cereal Snack
L'analisi della radice nella produzione di cereali e snack dovrebbe iniziare con il difetto, non con una regolazione preferita. Povera espansione, morso denso, sogginess, perdita di condimento, ranciditÃ, rottura e deriva del colore hanno diversi meccanismi. Cambiare la temperatura del barile per ogni problema crea rumore e può nascondere la vera causa. Il primo passo è quello di definire il difetto in termini misurabili: rapporto di espansione, densità di massa, forza di frattura, attività idrica, gradiente di umidità, pick-up di condimento, valore di perossido, differenza di colore o percentuale rotta.
Estrusione link formulazione e processo strettamente. Nutrire l'umidità, la velocità della vite, la temperatura del barile, il design della die, la qualità dell'amido, il carico della proteina/fibra e il livello dell'olio cambiano la viscosità e la formazione delle cellule. La ricerca di estrusione ad accesso aperto mostra che l'umidità e la temperatura di alimentazione possono spostare notevolmente l'espansione e la durezza, mentre i cambiamenti di olio e proteine/fibra possono ridurre l'espansione o aumentare la densità. Una buona indagine separa formulazione, estrusione, essiccazione, condimento e prove di imballaggio.
Meccanismo Cereal Snack e variabili di prodotto
La scarsa espansione di solito indica una fusione che non ha teso e impostato correttamente. Le cause comuni includono l'umidità di alimentazione alta, la funzionalità amido basso, la proteina eccessiva o la fibra insolubile, l'olio incorporato alto, l'ingresso termico basso, gli elementi a vite usurati, la restrizione della die, la dimensione della particella sbagliata o la velocità di alimentazione instabile. Le prove dovrebbero includere l'umidità di alimentazione, il carico motore o la coppia, l'energia meccanica specifica se disponibile, la pressione die, la temperatura del prodotto, il rapporto di espansione e la densità di massa.
Un morso duro può provenire da bassa espansione, pareti di cellule spesse, sovraessiccazione, alto contenuto di proteine / fibre o troppo restringimento dopo l'espansione. La ricerca sugli snack arricchiti sottoprodotto mostra che le proteine e le fibre alimentari più elevate possono aumentare la densità e la durezza quando diluiscono l'amido e alterano lo sviluppo cellulare. Studi microstrutturali sui pellets di riso mostrano anche che l'umidità e la temperatura di estrusione influenzano lo spessore della parete e l'espansione dopo il riscaldamento. Se il prodotto è denso e duro, ispezione microscopia o sezione trasversale è spesso più utile di un'altra recensione sapore.
Prova di misurazione Cereal Snack
Sogginess è un fallimento di gestione dell'umidità. La causa può essere alta attività acqua finale, essiccazione irregolare, migrazione dall'umidità da condimento, scarsa barriera del pacchetto, imballaggio caldo, elevata umidità del magazzino o una formulazione che plasticizza all'umidità di destinazione. L'attività dell'acqua deve essere misurata con umidità finale e consistenza. Uno spuntino può passare l'umidità ma non riesce la freschezza se la matrice assorbe l'acqua o se la struttura vetrata è plasticizzata durante lo stoccaggio.
Per i cereali rivestiti, la vita della ciotola aggiunge un altro meccanismo: assorbimento del liquido e perdita della forza strutturale dopo il contatto con il latte. In tal caso, l'integrità del rivestimento, la porosità dei cereali, il sistema di zucchero, la barriera dei grassi e la geometria del pezzo materia. Un test di croccantezza a secco da solo non spiega il fallimento della vita della ciotola.
Cereal Snack interpretazione del fallimento
La perdita di condimento è di solito un problema di ingegneria di superficie. Controllare la temperatura superficiale del prodotto all'applicazione dell'olio, livello dell'olio d'attualità, viscosità dell'olio, dimensione della particella della polvere, riempimento del tumbler, tempo di residenza, estrazione della polvere e vibrazioni di imballaggio. Se troppo polvere è nel fondo della borsa, il problema può essere film a basso contenuto di olio, manipolazione ruvida o polvere troppo grosso. Se il sapore sembra debole ma il pickup è corretto, il problema può essere rilascio di sapore, ossidazione o mascheramento sensoriale.
La rancidità à ̈ controllata dalla selezione dell'olio, dal sistema antiossidante, dall'esposizione all'ossigeno, dai metalli di condimento, dalla luce, dalla trasmissione dell'ossigeno e dalla temperatura di stoccaggio. L'olio ad alta superficie aumenta il rischio perché crea lipidi più esposti. I difetti di colore possono derivare dalla variazione della materia prima, dalla brunatura di Maillard, dall'instabilità del pigmento naturale, dall'alta temperatura del barile o dalla segregazione di condimento.
Limiti di rilascio e controllo dei cambi
La rottura può originare in estrusione, essiccazione, raffreddamento, trasferimento, condimento, imballaggio o distribuzione. Il modello di frattura conta. Le ammende polverose suggeriscono una struttura o un'abrasione ammortizzanti. Le fessure lunghe suggeriscono gradienti di umidità o stress termico. I pezzi schiacciati suggeriscono altezza di caduta, carico del trasportatore o compressione del pacchetto. Misurare la rottura prima e dopo ogni operazione di unità piuttosto che solo in confezioni finite.
La posizione di campionamento è importante. Un difetto trovato nel prodotto imballato può essere iniziato prima dell'asciugatrice, all'interno del tamburo di condimento o durante l'imballaggio del caso. Tirare i campioni all'uscita di morire, dopo l'asciugatrice, dopo la condizione, prima del bagging, dopo il bagging e dopo la simulazione di distribuzione. Questo campionamento in fase trasforma un vago reclamo in un'indagine specifica sul luogo.
La tracciabilità ingrediente dovrebbe essere esaminata con la stessa cura dei dati di processo. Una nuova granulazione di granito di mais, una maggiore frazione di crusca, diversi lotti di proteine, olio ossidato o vettore di condimento può creare lo stesso sintomo come una deriva di processo. L'analisi delle radici dovrebbe confrontare i lotti colpiti e non colpiti piuttosto che affidarsi solo alle impostazioni della linea corrente.
La microbiologia non deve essere ignorata, ma deve essere interpretata nel contesto. Gli snack a bassa umidità di solito si basano sul controllo a secco, sulla qualità dei fornitori e sull'igiene post-letale piuttosto che sul test dei prodotti finiti da soli. Se è coinvolta una perdita d'acqua, deviazione di pulizia bagnata o inclusione ad alta umidità, l'indagine dovrebbe espandersi oltre la texture e includere storia ambientale, rilascio di servizi igienico-sanitari e revisione del certificato ingrediente.
Infine, i reclami devono essere codificati con lo stesso linguaggio tecnico utilizzato nello stabilimento. "Too hard", "stale", "bruciato", "powdery", "oily" e "non abbastanza sapore" dovrebbe ogni punto ad una misura definita. Questo impedisce al consumatore di essere trattato come un'opinione vaga e aiuta l'impianto a rilevare ripetuti piccoli fallimenti prima di diventare un richiamo o delisting rischio.
Il rapporto finale dovrebbe contenere la definizione del difetto, lotti colpiti, dati di processo, lotti degli ingredienti, misure, meccanismo probabile e la più piccola azione correttiva. Per i sistemi di cereali e snack, la migliore azione correttiva è raramente un ambiente magico. È una regolazione controllata che ripristina il meccanismo fisico dietro il difetto.
FAQ
Quali misure aiutano a diagnosticare una scarsa espansione?
L'umidità di alimentazione, la temperatura del prodotto, la pressione, la coppia o l'energia meccanica specifica, il rapporto di espansione, la densità di massa e la struttura di sezione trasversale sono le misure di avviamento più utili.
Perché il condimento cade fuori pezzi di snack?
Le ragioni comuni sono insufficienti pellicola dell'olio, la temperatura superficiale sbagliata, le dimensioni delle particelle di polvere povere, il tempo di frantumazione corto, l'estrazione di polvere alta o la vibrazione eccessiva di manipolazione.
Fonti
- Progressi di ricerca sulle proprietà fisicochimiche degli alimenti a base di amido per estrusioneRecensione ad accesso aperto utilizzata per la gelatinizzazione di amido, il degrado molecolare, l'espansione e la formazione di texture durante l'estrusione.
- Ampliamento e proprietà funzionali di snack estrusi arricchiti con fonti nutrizionali da sottoprodotti di lavorazione alimentareStudio di accesso aperto usato per arricchimento proteico/fibra, umidità di mangimi, temperatura del barile, rapporto di espansione, durezza e accettazione sensoriale.
- Studio dell'impatto dei parametri operativi e dell'aggiunta di grasso sulle proprietà fisicochimiche e texture degli snack estrusiStudio ad accesso aperto utilizzato per il livello dell'olio, velocità della vite, temperatura del barile, energia meccanica specifica, espansione, densità di massa, durezza e attività dell'acqua.
- Effetto della temperatura di estrusione e dell'umidità di alimentazione Contenuto sulle proprietà microstrutturali dei pellet di riso e loro impatto sul prodotto espansoStudio di accesso aperto utilizzato per l'umidità del mangime, temperatura di estrusione, struttura del pellet, micro-CT, spessore della parete e espansione dopo il riscaldamento.
- Regolazione della qualità alimentare estesa estrusa attraverso i parametri di estrusione e di lavorazioneArticolo ad accesso aperto utilizzato per la geometria della pressofusione, l'uniformità del flusso, l'umidità, la temperatura, la velocità della vite e il controllo della qualità del cibo espanso.
- L'importanza della struttura molecolare per le proprietà Texturali e Fisicochimiche della farina di grano estrusoCarta ad accesso aperto utilizzata per la struttura molecolare, l'attività dell'acqua, la freschezza, il rapporto di espansione e le misurazioni della texture dei cereali.
- Proprietà fisico-chimiche e tecnologiche degli snack di amido di mais estruso arricchiti con HuitlacocheAggiunto per Cereal and Snack Systems Manufacturing Fall Root Cause Analysis perché questa fonte supporta estrusione, spuntino, texture e diversifica il set sorgente articolo.
- Ottenere Spuntini espansi di mais blu pronti a mangiare con antociani utilizzando un processo di estrusione e la metodologia di superficie di rispostaAggiunto per Cereal and Snack Systems Manufacturing Fall Root Cause Analysis perché questa fonte supporta estrusione, spuntino, texture e diversifica il set sorgente articolo.
- Novel Gluten-Free Colazione Cereali Prodotta da Estrusione Cucina da Riso e TeffAggiunto per Cereal and Snack Systems Manufacturing Fall Root Cause Analysis perché questa fonte supporta estrusione, spuntino, texture e diversifica il set sorgente articolo.
- Effetti di filler ingredienti sulla struttura e la consistenza di starchy, snack estrusoAggiunto per Cereal and Snack Systems Manufacturing Fall Root Cause Analysis perché questa fonte supporta estrusione, spuntino, texture e diversifica il set sorgente articolo.