खाद्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना

उपज हानि एक प्रक्रिया संकेत है

खाद्य प्रसंस्करण में उपज हानि केवल एक वित्तीय संख्या नहीं है।यह दर्शाता है कि प्रक्रिया कहां अस्थिर है, खराब तरीके से मापी गई है या अतिसुधारित है।टैंक, पाइप, फिल्टर, ड्रायर, फिलर्स, पैकेज रिजेक्ट, रीवर्क, स्टार्ट-अप पर्ज, क्वालिटी होल्ड और एक्सपायर स्टॉक के मिश्रण में उत्पाद खो सकता है।बचत का प्रस्ताव करने से पहले अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना को प्रक्रिया चरण और तंत्र द्वारा नुकसान का पता लगाना चाहिए।अन्यथा संयंत्र दृश्यमान अपशिष्ट को कम कर सकता है जबकि छिपा हुआ जोखिम बढ़ा सकता है।

योजना की शुरुआत जनसंतुलन से होनी चाहिए।कच्चा माल अंदर, उत्पाद बाहर, उपकरण में बचा हुआ उत्पाद, निकाला गया पानी, पैकेजिंग अस्वीकृत और अपशिष्ट प्रवाह को मात्राबद्ध किया जाना चाहिए।इससे पता चलता है कि सबसे बड़ा नुकसान भौतिक उत्पाद, नमी, ओवरफिल, डाउनटाइम, पैकेज विफलता या शेल्फ-लाइफ समाप्ति है।प्रत्येक हानि के लिए अलग-अलग कार्रवाई की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया और उपकरण हानि

प्रक्रिया के नुकसान में खराब स्थानांतरण, गंदगी, फिल्टर प्रतिधारण, ड्रायर जुर्माना, ट्रिमिंग, कम या अधिक भरे हुए पैक और अस्थिर स्टार्ट-अप शामिल हैं।उपकरण का डिज़ाइन और रखरखाव उपज को बहुत प्रभावित कर सकता है।घिसे हुए पंप, खराब स्क्रेपर क्लीयरेंस, मृत पैर, अवरुद्ध नोजल और गलत फिलर बार-बार अपशिष्ट पैदा कर सकते हैं।योजना को ऑपरेटर डेटा को प्रत्यक्ष उपकरण निरीक्षण के साथ जोड़ना चाहिए।

गुणवत्ता प्रभाव के साथ ऊर्जा बर्बादी की समीक्षा की जानी चाहिए।अत्यधिक गर्मी, लंबे समय तक रखने, अधिक सुखाने या धीमी गति से ठंडा करने से उपयोगिताएँ ख़त्म हो सकती हैं और उत्पाद ख़राब हो सकता है।गंभीरता को कम करने से लागत बचाई जा सकती है, लेकिन सुरक्षा और शेल्फ-जीवन साक्ष्य वैध रहना चाहिए।यील्ड कार्य को मान्य प्रक्रिया सीमाओं को कमजोर नहीं करना चाहिए।

पुनः कार्य और पैकेज अस्वीकृत

पुनः कार्य से मूल्य पुनः प्राप्त हो सकता है लेकिन इसे नियंत्रित किया जाना चाहिए।दोबारा काम करने से गर्मी का इतिहास, चिपचिपाहट, माइक्रोबियल लोड, एलर्जेन की स्थिति, स्वाद और पता लगाने की क्षमता बदल सकती है।योजना में अनुमत पुनर्कार्य प्रकार, अधिकतम स्तर, आवश्यक परीक्षण और रिकॉर्ड को परिभाषित किया जाना चाहिए।उच्च पुनर्कार्य स्तरों को सामान्य परिचालन अभ्यास बनने के बजाय मूल-कारण विश्लेषण को ट्रिगर करना चाहिए।

पैकेज रिजेक्ट में अक्सर तैयार उत्पाद होता है, जिससे वे महंगे हो जाते हैं।कमजोर सील, कोड त्रुटियां, सामग्री जाम, ओवरफिल, अंडरफिल और क्षतिग्रस्त क्लोजर को लाइन और कारण के आधार पर ट्रैक किया जाना चाहिए।पैकेज सेट-अप में सुधार और पहली बार अनुमोदन से सस्ती सामग्री पर बातचीत करने की तुलना में बर्बादी को तेजी से कम किया जा सकता है।

शेल्फ-जीवन और वितरण अपशिष्ट

उत्पादन के बाद खोए गए उत्पादों को शामिल किया जाना चाहिए।अल्प शैल्फ जीवन, धीमी इन्वेंट्री रोटेशन, तापमान का दुरुपयोग, पैकेज बाधा विफलता और गुणवत्ता में कमी सभी अपशिष्ट पैदा करते हैं।योजना में उत्पाद, मार्ग और दिनांक कोड के आधार पर रिटर्न और समाप्त हो चुके स्टॉक की समीक्षा की जानी चाहिए।कभी-कभी अपशिष्ट को कम करने के लिए फ़ैक्टरी परिवर्तन के बजाय बेहतर पूर्वानुमान या वितरण नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

शेल्फ जीवन का विस्तार केवल सत्यापन द्वारा समर्थित होने पर ही अपशिष्ट को कम कर सकता है।साक्ष्य के बिना दिनांक कोड बदलना बर्बादी में कमी नहीं है।यदि उत्पाद ऑक्सीकरण, नमी बढ़ने या बनावट बहाव के कारण विफल हो जाता है, तो योजना को प्रक्रिया, पैकेज या फॉर्मूलेशन परिवर्तनों के माध्यम से तंत्र को संबोधित करना चाहिए।

मेट्रिक्स और शासन

मेट्रिक्स में उपज प्रतिशत, उपहार, पुनः कार्य, पैकेज अस्वीकृत, डाउनटाइम, प्रति यूनिट ऊर्जा, निपटान लागत, लौटाया गया उत्पाद और शिकायत लागत शामिल होनी चाहिए।समीक्षाओं में उत्पादन, गुणवत्ता, रखरखाव, खरीद और अनुसंधान एवं विकास शामिल होना चाहिए क्योंकि अपशिष्ट क्रॉस कार्य करता है।एक सस्ती सामग्री जो डाउनटाइम बढ़ाती है वह खरीद में बचत और पौधे की हानि है।

निरंतर सुधार

अपशिष्ट कटौती के लिए नए नियंत्रण बनाए जाने चाहिए।यदि सेट-अप शीट में सुधार के कारण स्टार्ट-अप हानि कम हो जाती है, तो शीट मानक बन जानी चाहिए।यदि सील-विंडो कार्य के बाद पैकेज ड्रॉप को अस्वीकार कर देता है, तो मान्य सेटिंग्स को लॉक कर दिया जाना चाहिए।यदि घटक जलयोजन में सुधार के बाद पुन: कार्य कम हो जाता है, तो जलयोजन विधि को प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।सतत उपज सुधार न केवल मासिक रिपोर्ट बल्कि प्रक्रिया को भी बदल देता है।

उपहार और लक्ष्य निर्धारण

ओवरफिल और गिवअवे को प्रक्रिया हानि के रूप में माना जाना चाहिए।जब टीमों को कम वजन की शिकायतों का डर होता है, तो भरण लक्ष्य अक्सर ऊपर की ओर चले जाते हैं, लेकिन अत्यधिक भरण चुपचाप हर मिनट उत्पाद दे देता है।योजना को भराव क्षमता, शुद्ध वजन नियम, उत्पाद वातन, चिपचिपाहट और चेकवेघियर फीडबैक को सत्यापित करना चाहिए।बेहतर नियंत्रण कानूनी कमी को जोखिम में डाले बिना उपहार वितरण को कम कर सकता है।

लक्ष्य निर्धारण में सामान्य भिन्नता शामिल होनी चाहिए।यदि प्रक्रिया एक संकीर्ण लक्ष्य नहीं रख सकती है, तो उत्तर व्यापक लक्ष्य के बजाय उपकरण की मरम्मत, चिपचिपाहट नियंत्रण या पैकेजिंग समायोजन हो सकता है।उपज में सुधार तब सबसे मजबूत होता है जब यह ऑपरेटरों को औसत का पीछा करने के लिए कहने के बजाय स्रोत पर भिन्नता को कम करता है।

अपशिष्ट समीक्षा ताल

अपशिष्ट की समीक्षा उन लोगों के साथ एक निश्चित गति से की जानी चाहिए जो इस पर कार्रवाई कर सकते हैं।दैनिक समीक्षा से लाइन संबंधी समस्याएं हल हो सकती हैं;मासिक समीक्षा से आपूर्तिकर्ता या डिज़ाइन परिवर्तनों की पहचान हो सकती है।समीक्षा को एक बार की घटनाओं को पुरानी हानियों से अलग करना चाहिए।क्रोनिक अपशिष्ट इंजीनियरिंग या फॉर्मूलेशन कार्य के योग्य है, जबकि एक बार के अपशिष्ट को प्रशिक्षण या रखरखाव बंद करने की आवश्यकता हो सकती है।

योजना को अपशिष्ट को कम करते हुए गुणवत्ता की रक्षा करनी चाहिए।यदि ग्राहकों की शिकायतें बढ़ती हैं या शेल्फ-लाइफ मार्जिन घटता है तो कम स्क्रैप दर सफलता नहीं है।इसलिए शिकायत दर, रिलीज विचलन और संवेदी रुझान के अलावा उपज मेट्रिक्स की समीक्षा की जानी चाहिए।यह साइट को अपशिष्ट कटौती का जश्न मनाने से रोकता है जो केवल दोषों को बाजार में धकेलता है।

उपज परियोजनाओं में ऑपरेटरों को शामिल किया जाना चाहिए क्योंकि वे कचरे के व्यावहारिक कारणों को देखते हैं: अजीब सामग्री प्रबंधन, धीमी गति से समायोजन, कठिन सफाई, खराब दृश्यता और बार-बार जाम।उनके अवलोकन उन नुकसानों की व्याख्या कर सकते हैं जिन्हें डेटा सिस्टम केवल डाउनटाइम या स्क्रैप के रूप में वर्गीकृत करते हैं।ऑपरेटरों को शामिल करने से नए मानक को अपनाने में भी सुधार होता है।

अंतिम बचत रिपोर्ट को एकमुश्त वसूली को स्थायी रन-रेट सुधार से अलग करना चाहिए।

बचत का दावा करने से पहले वित्त और गुणवत्ता को आधार रेखा पर सहमत होना चाहिए ताकि सुधार वास्तविक हो और लेखांकन शोर न हो।

खाद्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना के लिए नियंत्रण सीमाएँ

उपज या लागत में सुधार को पहले नियंत्रण तंत्र की रक्षा करनी चाहिए;जो बचतें दोष, पुनर्कार्य या शिकायतें बढ़ाती हैं, वे सच्ची बचत नहीं हैं।खाद्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना में, रिकॉर्ड को निर्णय बदलने वाले माप, बनाए रखा गया संदर्भ, लॉट इतिहास और भंडारण मार्ग को सटीक लॉट स्थिति के साथ जोड़ा जाना चाहिए।ताजा नमूने, रखे गए नमूने, परिवहन-दुरुपयोग वाले पैक और जीवन के अंत के नमूने अलग-अलग सवालों के जवाब देते हैं, इसलिए लेख को एक परिणाम को सार्वभौमिक प्रमाण मानने के बजाय उन राज्यों को अलग रखना चाहिए।

खाद्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना की स्रोत सूची तब सबसे मजबूत होती है जब प्रत्येक उद्धरण में एक कार्य होता है।खाद्य प्रसंस्करण के लिए गैर-थर्मल प्रौद्योगिकियां वैज्ञानिक आधार का समर्थन करती हैं, खाद्य प्रसंस्करण में गैर-थर्मल प्रौद्योगिकियों पर एक व्यापक समीक्षा प्रसंस्करण या गुणवत्ता कोण का समर्थन करती है, और खाद्य संरक्षण में स्पंदित विद्युत क्षेत्र पर व्यापक समीक्षा लेख को एकल विधि या एकल उत्पाद मैट्रिक्स पर निर्भर होने से रोकने में मदद करती है।

प्रसंस्करण उपज हानि अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना: निर्णय-विशिष्ट तकनीकी साक्ष्य

खाद्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजनासामग्री की पहचान, प्रक्रिया की स्थिति, विश्लेषणात्मक विधि, बनाए रखा गया नमूना, भंडारण की स्थिति, स्वीकृति सीमा, विचलन और सुधारात्मक कार्रवाई के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए।वे शब्द पूरक नहीं हैं;वे उन साक्ष्यों को परिभाषित करते हैं जो साबित करते हैं कि उत्पाद, लॉट या प्रक्रिया अभी भी अपनी इच्छित नियंत्रण सीमा के अंदर है या नहीं।

के लिएखाद्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना, निर्णय की सीमा स्वीकृत करना, रोकना, पुनः परीक्षण करना, सुधार करना, पुनः कार्य करना, अस्वीकार करना या जांच करना है।समीक्षक को उस सीमा को विधि परिणाम, बैच रिकॉर्ड, बनाए रखा नमूना तुलना, संवेदी या दृश्य जांच और प्रवृत्ति समीक्षा का पता लगाना चाहिए, फिर रिकॉर्ड करना चाहिए कि वे डेटा इस सटीक उत्पाद और शीर्षक के लिए पर्याप्त क्यों हैं।

मेंखाद्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजनाविफलता विवरण में अस्पष्ट भिन्नता, कमजोर रिलीज तर्क, शिकायत की पुनरावृत्ति या पायलट परीक्षण से उत्पादन तक खराब स्थानांतरण का नाम होना चाहिए।अनुवर्ती रिकॉर्ड में नमूना बिंदु, विधि की स्थिति, लॉट की पहचान, भंडारण आयु और सुधारात्मक कार्रवाई को संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि कोई अन्य समीक्षक निष्कर्ष को दोहरा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• खाद्य प्रसंस्करण के लिए गैर-थर्मल तकनीकेंउच्च दबाव, अल्ट्रासाउंड, ठंडे प्लाज्मा और गुणवत्ता-संरक्षण प्रसंस्करण सीमाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य प्रसंस्करण में गैर-थर्मल प्रौद्योगिकियों पर एक व्यापक समीक्षाआधुनिक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी तुलना और औद्योगिक बाधाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य संरक्षण में स्पंदित विद्युत क्षेत्र पर व्यापक समीक्षापीईएफ ऑपरेटिंग चर और तरल-खाद्य प्रक्रिया सीमाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• क्षति और रोगजनक सूक्ष्मजीवों को नियंत्रित करने के लिए उभरती संरक्षण तकनीकेंक्षति-नियंत्रण प्रसंस्करण और सत्यापन उदाहरणों के लिए उपयोग किया जाता है।
• तरल खाद्य प्रणालियों में जल गतिविधि: एक आणविक पैमाने की व्याख्यानमी, ठोस और प्रक्रिया समापन बिंदु व्याख्या के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य ट्रैसेबिलिटी सिस्टम और डिजिटल रिकॉर्डबैच रिकॉर्ड, ट्रैसेबिलिटी और विनिर्माण डेटा साक्ष्य के लिए उपयोग किया जाता है।
• उत्पाद विकास में शेल्फ-जीवन परीक्षण और खाद्य स्थिरताशेल्फ-लाइफ एंडपॉइंट डिज़ाइन और भंडारण व्याख्या के लिए उपयोग किया जाता है।
• प्राकृतिक परिरक्षकों के अनुप्रयोग के दौरान खाद्य गुणवत्ता में परिवर्तन की निगरानी के लिए स्पेक्ट्रोस्कोपिक तकनीकों का उपयोगप्रक्रिया-संचालित गुणवत्ता परिवर्तनों की विश्लेषणात्मक निगरानी के लिए उपयोग किया जाता है।
• मानव भोजन के लिए निवारक नियंत्रण के लिए एफएसएमए अंतिम नियमनिवारक नियंत्रण और प्रक्रिया सत्यापन अपेक्षाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
• कोडेक्स खाद्य स्वच्छता के सामान्य सिद्धांत सीएक्ससी 1-1969एचएसीसीपी, स्वच्छता और सत्यापन फ़्रेमिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
• समीक्षा: खाद्य पदार्थों के ताप प्रसंस्करण के दौरान एंजाइम निष्क्रियताखाद्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत भोजन, प्रक्रिया, गुणवत्ता साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।
• खाद्य प्रसंस्करण में रियोलॉजिकल विश्लेषण: मशीन लर्निंग एकीकरण के साथ कारक, अनुप्रयोग और भविष्य के दृष्टिकोणखाद्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत भोजन, प्रक्रिया, गुणवत्ता साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।