खाद्य एंजाइम रैपिड प्लांट ऑडिट चेकलिस्ट

एंजाइम्स रैपिड प्लांट ऑडिट चेकलिस्ट प्लांट-ऑडिट स्कोप

रैपिड प्लांट ऑडिट में एंजाइम की प्राप्ति से लेकर तैयार उत्पाद जारी होने तक का पालन किया जाना चाहिए।इसका उद्देश्य यह जांचना है कि फ्लोर प्रैक्टिस मान्य प्रक्रिया से मेल खाती है या नहीं।एंजाइम भंडारण, खुराक, समय, पीएच, तापमान और निष्क्रियता के प्रति संवेदनशील होते हैं।किसी साइट में सही दस्तावेज़ हो सकते हैं और फिर भी विफल हो सकते हैं यदि ऑपरेटर एंजाइम को गलत तरीके से संग्रहीत करते हैं, इसे देर से जोड़ते हैं, उत्पाद को बहुत लंबे समय तक रोकते हैं या रोकने की स्थिति से चूक जाते हैं।

ऑडिट एंजाइमों का उपयोग करने वाले उत्पादों की सूची और प्रत्येक एंजाइम के कार्य के साथ शुरू होना चाहिए।यह सामान्य वॉक-थ्रू को रोकता है।ऑडिटर को पता होना चाहिए कि क्या वे पेक्टिनेज स्पष्टीकरण, लैक्टेज रूपांतरण, बेकरी आटा कंडीशनिंग, प्रोटीज संशोधन या किसी अन्य फ़ंक्शन की जांच कर रहे हैं।प्रत्येक फ़ंक्शन के अलग-अलग जोखिम और साक्ष्य होते हैं।

एंजाइम्स रैपिड प्लांट ऑडिट चेकलिस्ट प्लांट-ऑडिट तंत्र

जारी किए गए स्टॉक, संगरोध पृथक्करण, समाप्ति, पुन: परीक्षण तिथि, ओपन-कंटेनर तिथि, प्रशीतन, आर्द्रता संरक्षण और पैकेज अखंडता की जांच करें।आपूर्तिकर्ता के निर्देशों और आंतरिक विशिष्टताओं के साथ वास्तविक भंडारण की तुलना करें।अल्प-दिनांकित सामग्री, क्षतिग्रस्त कंटेनर, बिना लेबल वाले खुले पैक और एक साथ संग्रहीत समान दिखने वाले एंजाइम उत्पादों की तलाश करें।ये गलतियों के सामान्य स्रोत हैं।

हाल के सीओए और प्राप्त निर्णयों की समीक्षा करें।पूछें कि क्या असामान्य मूल्य देखे गए थे और क्या आपूर्तिकर्ता परिवर्तन नियंत्रित किए गए थे।एक त्वरित ऑडिट के लिए प्रत्येक आपूर्तिकर्ता फ़ाइल को पढ़ने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह पुष्टि करनी चाहिए कि समीक्षा प्राप्त करना सार्थक है।यदि संचालक या गोदाम कर्मचारी भंडारण नियमों की व्याख्या नहीं कर सकते हैं, तो सिस्टम कमजोर है।

एंजाइम्स रैपिड प्लांट ऑडिट चेकलिस्ट प्लांट-ऑडिट साक्ष्य

यदि उत्पादन चल रहा है, तो खुराक का निरीक्षण करें।स्केल या पंप अंशांकन, बैच-आकार गणना, स्वतंत्र सत्यापन, प्रीमिक्स विधि और स्थानांतरण पूर्णता की जांच करें।तरल पदार्थों के लिए, पंप प्राइमिंग और लाइन होल्ड-अप की जाँच करें।पाउडर के लिए, डस्टिंग, केकिंग और पूर्ण मिश्रण की जाँच करें।बैच रिकॉर्ड के साथ वास्तविक अभ्यास की तुलना करें।

जोड़ बिंदु का निरीक्षण करें.उत्पाद के तापमान, पीएच और मिश्रण की पुष्टि करें।ऑपरेटर से पूछें कि यदि एंजाइम देर से डाला जाता है, यदि टैंक प्रतीक्षा करता है या यदि खुराक अनिश्चित है तो क्या होता है।उत्तर प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए.यदि ऑपरेटर सुधार करता है, तो एंजाइम नियंत्रण के लिए विचलन प्रणाली पर्याप्त मजबूत नहीं है।

एंजाइम्स रैपिड प्लांट ऑडिट चेकलिस्ट प्लांट-ऑडिट विफलता तर्क

जोड़ से लेकर रोकने तक की स्थिति की समय टिकटों की समीक्षा करें।कई एंजाइम प्रणालियों में, अतिरिक्त प्रतीक्षा समय छिपी हुई विफलता है।विलंबित ताप चरण, धीमी निस्पंदन, डाउनस्ट्रीम ब्रेकडाउन या मैन्युअल होल्ड प्रतिक्रिया को बढ़ा सकते हैं।ऑडिट को यह जांचना चाहिए कि क्या ये देरी दर्ज की गई है और क्या बैच की अधिकतम सक्रिय-समय सीमा है।

यदि निष्क्रियता की आवश्यकता है, तो उत्पाद का तापमान और होल्ड समय सत्यापित करें।यदि अवशिष्ट गतिविधि बनी रहती है, तो शेल्फ-जीवन निगरानी या रिलीज़ नियमों को सत्यापित करें।उपकरण सेटपॉइंट को अकेले स्वीकार न करें।एंजाइम उत्पाद की स्थितियों पर प्रतिक्रिया करते हैं, और उत्पाद की स्थिति को दस्तावेजीकृत किया जाना चाहिए।

एंजाइम्स रैपिड प्लांट ऑडिट चेकलिस्ट प्लांट-ऑडिट रिलीज़ सीमाएं

हाल के रिकॉर्ड का नमूना लें और पूछें कि क्या रिलीज़ परीक्षण एंजाइम के कार्य को साबित करता है।पेक्टिनेज के लिए स्पष्टता, लैक्टेज के लिए रूपांतरण, प्रोटीज़ के लिए बनावट, बेकरी एंजाइमों के लिए क्रम्ब और क्रॉस-लिंकिंग सिस्टम के लिए जेल की ताकत इसके उदाहरण हैं।एंजाइम फ़ंक्शन से असंबंधित रिलीज़ परीक्षण प्रक्रिया की सुरक्षा नहीं करता है।

यदि उपलब्ध हो तो एक शिकायत या विचलन का पता लगाएं।ऑडिटर को एंजाइम लॉट, कच्चे माल लॉट, प्रक्रिया विंडो और रिलीज परिणाम ढूंढने में सक्षम होना चाहिए।यदि उस निशान में बहुत अधिक समय लगता है या खेत गायब हैं, तो पौधा तेजी से जड़-कारण कार्य के लिए तैयार नहीं है।

एंजाइम्स रैपिड प्लांट ऑडिट चेकलिस्ट प्लांट-ऑडिट उत्पादन अनुप्रयोग

जोखिम के आधार पर रैंक निष्कर्ष: गलत एंजाइम, गलत खुराक, अनियंत्रित सक्रिय समय, असफल निष्क्रियता, कमजोर पता लगाने की क्षमता, खराब भंडारण और अपर्याप्त प्रशिक्षण।प्रत्येक सुधारात्मक कार्रवाई का स्वामी, नियत तारीख और सत्यापन होना चाहिए।किसी एंजाइम खोज को केवल इसलिए बंद न करें क्योंकि एक प्रक्रिया फिर से लिखी गई थी;फर्श का फिर से निरीक्षण करें.

एक अच्छा रैपिड ऑडिट जल्दी पूरा किया जा सकता है, लेकिन यह तकनीकी होना चाहिए।यह जाँचता है कि वास्तविक उत्पादन में एंजाइम प्रतिक्रिया नियंत्रित है या नहीं।कागजी कार्रवाई ऑडिट और उपयोगी खाद्य विज्ञान ऑडिट के बीच यही अंतर है।

ऑडिट में कम से कम एक ऑपरेटर साक्षात्कार शामिल होना चाहिए।पूछें कि एंजाइम क्या करता है, इसे कब जोड़ा जाता है, देरी के बाद क्या होता है और क्यूए को कब बुलाया जाना चाहिए।यदि उत्तर अस्पष्ट है, तो प्रक्रिया मौजूद हो सकती है लेकिन ज्ञान लाइन तक नहीं पहुंचा है।

ऑडिट आवृत्ति को जोखिम का पालन करना चाहिए।अवशिष्ट गतिविधि, संकीर्ण प्रतिक्रिया विंडो, मजबूत दावे या हाल की शिकायतों वाले उत्पादों को पूरी तरह से गर्मी-निष्क्रिय कम जोखिम वाले उपयोग की तुलना में अधिक बार एंजाइम ऑडिट की आवश्यकता होती है।चेकलिस्ट में अगले ऑडिट ट्रिगर का उल्लेख होना चाहिए ताकि नियंत्रण मेमोरी पर निर्भर न हो।

ऑडिट रिपोर्ट में एक सकारात्मक अवलोकन के साथ-साथ निष्कर्ष भी शामिल होने चाहिए।यह जानने से कि कौन सा एंजाइम नियंत्रण अच्छा काम करता है, अन्य लाइनों को अभ्यास की नकल करने में मदद मिलती है।रैपिड ऑडिट तब अधिक प्रभावी होते हैं जब वे अच्छा नियंत्रण व्यवहार फैलाते हैं, न कि केवल तब जब वे विफलताओं को सूचीबद्ध करते हैं।

मल्टी-साइट संचालन के लिए, उत्पाद-विशिष्ट परिवर्धन की अनुमति देते हुए सभी संयंत्रों में समान कोर एंजाइम ऑडिट प्रश्न रखें।यह निष्कर्षों को तुलनीय बनाता है और यह पहचानने में मदद करता है कि क्या समस्या स्थानीय अभ्यास, आपूर्तिकर्ता व्यवहार या वैश्विक मानक में कमजोरी है।

रैपिड ऑडिट कभी-कभी अघोषित होना चाहिए।एंजाइम भंडारण, खुले-कंटेनर नियंत्रण और वास्तविक समय विचलन व्यवहार को सामान्य दबाव के दौरान सबसे अच्छा आंका जाता है, न कि केवल तैयार ऑडिट विंडो के दौरान।

यदि त्वरित ऑडिट में गायब डेटा पाया जाता है, तो अगला कदम ट्रेस चुनौती होना चाहिए।एक तैयार लॉट का चयन करें और एंजाइम लॉट, खुराक, सक्रिय समय, रुकने की स्थिति और रिलीज परिणाम का पुनर्निर्माण करें।उस पुनर्निर्माण की गति और पूर्णता से पता चलता है कि सिस्टम वास्तव में काम करता है या नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• ईएफएसए - खाद्य एंजाइम विषययूरोपीय खाद्य एंजाइम मूल्यांकन, प्राधिकरण और जोखिम-मूल्यांकन संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
• खाद्य एंजाइमों पर दस्तावेज़ प्रस्तुत करने के लिए वैज्ञानिक मार्गदर्शनस्रोत जीव, विनिर्माण, लक्षण वर्णन, विष विज्ञान और एक्सपोज़र साक्ष्य के लिए उपयोग किया जाता है।
• यूरोपीय आयोग - खाद्य एंजाइमों पर यूरोपीय संघ के नियमईयू फ्रेमवर्क विनियमन और प्रसंस्करण-सहायता संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है।
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