इमल्शन शियर स्केल ऊपर

कतरनी स्केल-अप कठिन क्यों है?

इमल्शन स्केल-अप कठिन है क्योंकि प्रयोगशाला कतरनी केवल पौधे कतरनी का एक छोटा संस्करण नहीं है।एक बीकर में एक रोटर-स्टेटर, एक बेंच होमोजेनाइज़र, एक माइक्रोफ्लुइडाइज़र और एक उत्पादन उच्च दबाव होमोजेनाइज़र अलग-अलग प्रवाह क्षेत्र, निवास समय, दबाव ड्रॉप, तापमान वृद्धि और वायु समावेशन बनाते हैं।अकेले मिलान आरपीएम या दबाव बूंद के आकार या स्थिरता से मेल नहीं खा सकता है।स्केल-अप लक्ष्य उत्पाद संरचना होना चाहिए: बूंद वितरण, चिपचिपाहट, स्थिरता और संवेदी गुणवत्ता।

प्रयोगशाला में, संचालक अक्सर धीरे-धीरे तेल डालते हैं, तापमान नियंत्रित रखते हैं और प्रति किलोग्राम उच्च ऊर्जा के साथ छोटी मात्रा में प्रक्रिया करते हैं।संयंत्र में, तेल जोड़ना तेज़ हो सकता है, प्रीमिक्स की आयु अधिक हो सकती है, पंप समरूपीकरण से पहले या बाद में उत्पाद को कतर सकते हैं, और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न गर्मी प्रोटीन या हाइड्रोकोलॉइड व्यवहार को बदल सकती है।ये अंतर बड़ी बूंदें, फ़्लॉक्स, झाग, चिपचिपाहट बहाव या स्वाद हानि पैदा कर सकते हैं।

ऊर्जा, निवास का समय और पास

बूंदों का टूटना ऊर्जा इनपुट पर निर्भर करता है और बूंदें कितनी देर तक विघटनकारी शक्तियों का अनुभव करती हैं।उच्च दबाव समरूपीकरण दबाव ड्रॉप और अशांति का उपयोग करता है;रोटर-स्टेटर सिस्टम सिर के पास स्थानीय कतरनी का उपयोग करते हैं;अल्ट्रासाउंड गुहिकायन का उपयोग करता है;माइक्रोफ्लुइडाइजेशन माइक्रोचैनल में गहन अंतःक्रिया का उपयोग करता है।एक संयंत्र प्रयोगशाला के दबाव से मेल खा सकता है लेकिन फिर भी निवास समय और वाल्व ज्यामिति में भिन्न होता है।पासों की संख्या भी मायने रखती है.एक पास से बड़ी-छोटी बूंद वाली पूँछ निकल सकती है;बहुत अधिक पास होने से उत्पाद गर्म हो सकता है, प्रोटीन को नुकसान हो सकता है या ऑक्सीकरण का खतरा बढ़ सकता है।

ऊर्जा इनपुट को इंटरफेशियल कवरेज से जोड़ा जाना चाहिए।अधिक कतरनी अधिक सतह क्षेत्र बनाती है।यदि इमल्सीफायर या स्टेबलाइजर सोखना बरकरार नहीं रह पाता है, तो ताजी टूटी बूंदें फिर से जुड़ सकती हैं।इसलिए स्केल-अप परीक्षणों को केवल उपकरण सेटिंग्स ही नहीं, बल्कि इमल्सीफायर स्तर और अतिरिक्त समय का भी मूल्यांकन करना चाहिए।

तापमान में वृद्धि और वायु का समावेश

कतरनी गर्मी उत्पन्न करती है।तापमान बढ़ने से तेल की चिपचिपाहट कम हो सकती है और टूटने में मदद मिल सकती है, लेकिन यह प्रोटीन को विकृत कर सकता है, हाइड्रोकोलॉइड घोल को पतला कर सकता है, स्वाद को अस्थिर कर सकता है, ऑक्सीकरण में तेजी ला सकता है या वसा के क्रिस्टलीकरण को बदल सकता है।उच्च-कतरनी चरण से पहले और बाद में उत्पाद का तापमान मापें।शीतलन क्षमता स्केल-अप का हिस्सा होनी चाहिए, विशेष रूप से स्वाद इमल्शन और प्रोटीन युक्त पेय पदार्थों के लिए।

वायु निगमन एक और बड़ा खतरा है।फोम पंप के प्रदर्शन, स्पष्ट मात्रा, ऑक्सीकरण और भरने की सटीकता को बदलता है।कुछ प्रयोगशाला प्रणालियाँ हवा की समस्याओं को छिपाती हैं क्योंकि बैच छोटे होते हैं।उत्पादन में, भंवर, खराब पंप सक्शन, उच्च रीसर्क्युलेशन या कम टैंक स्तर हवा में प्रवेश कर सकते हैं।विचलन, जलमग्न इनलेट्स, एंटीफोम रणनीति और टैंक ज्यामिति की आवश्यकता हो सकती है।

कतरनी से पहले प्रीमिक्स गुणवत्ता

उच्च कतरनी हर प्रीमिक्स समस्या को ठीक नहीं कर सकती।यदि गोंद ढेलेदार है, पानी का चरण तैयार होने से पहले प्रोटीन एकत्र किया जाता है या तेल मिलाया जाता है, तो समरूपीकरण केवल दोष को छोटा कर सकता है।मुख्य कतरनी चरण से पहले प्रीमिक्स ठोस, पीएच, जलयोजन समय, तेल जोड़ने की दर और तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।एक स्थिर संयंत्र प्रक्रिया अक्सर अधिकतम होमोजेनाइज़र दबाव की तुलना में प्रीमिक्स अनुशासन पर अधिक निर्भर करती है।

माप योजना

पूर्ण बूंद-आकार वितरण, माइक्रोस्कोपी, चिपचिपाहट, पीएच, तापमान इतिहास, दृश्य भंडारण और संवेदी गुणवत्ता के लिए प्रयोगशाला, पायलट और पौधे के नमूनों की तुलना करें।भंडारण के तुरंत बाद माप लें।एक पौधे का नमूना जो प्रारंभिक बूंद के आकार से मेल खाता है लेकिन भंडारण के दौरान बढ़ता है, समतुल्य नहीं है।यदि संभव हो, तो प्रत्येक प्रक्रिया चरण से पहले और बाद में यह पता लगाने के लिए नमूना लें कि बूंदें कहां बनी हैं या क्षतिग्रस्त हुई हैं।

स्थानांतरण विंडो

स्थानांतरण विंडो को प्रीमिक्स चिपचिपाहट, तापमान, तेल जोड़ने का समय, समरूपीकरण दबाव या रोटर गति, प्रवाह दर, पास की संख्या, आउटलेट तापमान और होल्ड समय के लिए स्वीकार्य सीमाएं परिभाषित करनी चाहिए।इसे यह भी परिभाषित करना चाहिए कि किन परिवर्तनों के लिए पुनर्वैधीकरण की आवश्यकता है।नए होमोजेनाइज़र वाल्व, पंप प्रतिस्थापन, आपूर्तिकर्ता परिवर्तन या उच्च ठोस कतरनी प्रतिक्रिया को बदल सकते हैं।स्केल-अप तब पूरा होता है जब संयंत्र बार-बार एक ही संरचना बना सकता है, न कि तब जब एक सफल परीक्षण प्राप्त हो जाता है।

स्केल-अप विफलताओं का समस्या निवारण

पौधे के स्थानांतरण के बाद बड़ी बूंदें अपर्याप्त ऊर्जा, उच्च तेल चिपचिपाहट, खराब प्रीमिक्स, उच्च प्रवाह दर या खराब उपकरण की ओर इशारा करती हैं।स्थानांतरण के बाद फ़्लोक्यूलेशन पीएच, खनिज, प्रोटीन गर्मी क्षति, पॉलिमर असंतुलन या कमजोर पड़ने वाले प्रभावों को इंगित करता है।फोम हवा के प्रवेश या अत्यधिक सतह गतिविधि की ओर इशारा करता है।स्वाद में कमी गर्मी, हवा या अस्थिर स्ट्रिपिंग की ओर इशारा करती है।प्रत्येक दोष का पता उस प्रक्रिया चरण से लगाया जाना चाहिए जो इसे बनाता है।

उपकरण की स्थिति

उपकरण की स्थिति कतरनी स्केल-अप का हिस्सा है।घिसे हुए होमोजेनाइज़र वाल्व, बदले हुए रोटर-स्टेटर हेड, पंप कैविटेशन, अवरुद्ध फिल्टर, वायु रिसाव और गलत दबाव गेज सभी बूंदों के गठन को बदल सकते हैं।जब बूंद का आकार बदलता है तो रखरखाव रिकॉर्ड की समीक्षा की जानी चाहिए।जब वास्तविक कारण यांत्रिक घिसाव हो तो एक फॉर्मूलेशन टीम इमल्सीफायर स्तर को बदलने में समय बर्बाद कर सकती है।

सत्यापन के दौरान, रिकॉर्ड लाइन कॉन्फ़िगरेशन के साथ-साथ बिंदु भी निर्धारित करें।नली की लंबाई, पंप प्रकार, पुनरावर्तन मार्ग, पिछला दबाव, प्रीफ़िल्टर और स्थानांतरण दूरी कतरनी जोखिम और तापमान को प्रभावित कर सकती है।यदि संयंत्र बाद में मार्ग बदलता है, तो इमल्शन मान्य संरचना से मेल नहीं खा सकता है।

ऑपरेटर विंडो

ऑपरेटरों को चलाने के लिए मान्य विंडो इतनी सरल होनी चाहिए: प्रीमिक्स तैयार स्थिति, दबाव या गति, प्रवाह सीमा, पास गिनती, अधिकतम आउटलेट तापमान और होल्ड सीमा।यदि विंडो बहुत जटिल है, तो उत्पादन रुक जाएगा।

एक से अधिक प्लांट चलाने पर सफल स्थानांतरण का प्रदर्शन किया जाना चाहिए।दोहराव से पता चलता है कि क्या विंडो मजबूत है या क्या पहला परीक्षण केवल इसलिए सफल हुआ क्योंकि बैच पर असामान्य ध्यान दिया गया था।

स्वीकृत संयंत्र मार्ग को तब तक बंद रखें जब तक कि समतुल्यता परीक्षण यह साबित न कर दे कि नया मार्ग समान बूंद वितरण और भंडारण स्थिरता देता है।

इमल्शन शियर स्केल अप के लिए साक्ष्य नोट्स

किसी संयंत्र या विकास प्रयोगशाला में इमल्शन शियर स्केल अप का उपयोग करने वाले पाठक को यह जानना होगा कि कौन सी स्थिति कारण है।कार्य सीमा पीएच, ब्रिक्स, घुलित ऑक्सीजन, इमल्शन बूंद व्यवहार, कार्बोनेशन और माइक्रोबियल बाधा डिजाइन है;उस सीमा के बाहर, एक उत्तीर्ण परिणाम भ्रामक हो सकता है क्योंकि दोष प्रकट होने के लिए पर्याप्त समय होने से पहले उत्पाद का नमूना लिया जा सकता है।

प्रक्रिया विंडो में केंद्र बिंदु और विफलता किनारे शामिल होने चाहिए, क्योंकि स्केल-अप समस्याएं आमतौर पर आदर्श सेटिंग्स के बजाय सीमा के पास दिखाई देती हैं।इमल्शन शियर स्केल अप के लिए, उपयोगी साक्ष्य पैकेज सबसे लंबी संभव चेकलिस्ट नहीं है।यह अवलोकनों का सबसे छोटा समूह है जो रिंगिंग, तलछट, गशिंग, धुंध हानि, फ्लैट स्वाद, क्लाउड ब्रेक या माइक्रोबियल खराब होने की व्याख्या कर सकता है: मैलापन प्रवृत्ति, तलछट जांच, गैस प्रतिधारण, पीएच बहाव, भंडारण और पैकेज निरीक्षण के बाद स्वाद।जब उन टिप्पणियों में से एक गायब है, तो निष्कर्ष को अंतिम के बजाय अनंतिम के रूप में लिखा जाना चाहिए।

इमल्शन शियर स्केल अप: निर्णय-विशिष्ट तकनीकी साक्ष्य

इमल्शन शियर स्केल ऊपरसामग्री की पहचान, प्रक्रिया की स्थिति, विश्लेषणात्मक विधि, बनाए रखा गया नमूना, भंडारण की स्थिति, स्वीकृति सीमा, विचलन और सुधारात्मक कार्रवाई के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए।वे शब्द पूरक नहीं हैं;वे उन साक्ष्यों को परिभाषित करते हैं जो साबित करते हैं कि उत्पाद, लॉट या प्रक्रिया अभी भी अपनी इच्छित नियंत्रण सीमा के अंदर है या नहीं।

के लिएइमल्शन शियर स्केल ऊपर, निर्णय की सीमा स्वीकृत करना, रोकना, पुनः परीक्षण करना, सुधार करना, पुनः कार्य करना, अस्वीकार करना या जांच करना है।समीक्षक को उस सीमा को विधि परिणाम, बैच रिकॉर्ड, बनाए रखा नमूना तुलना, संवेदी या दृश्य जांच और प्रवृत्ति समीक्षा का पता लगाना चाहिए, फिर रिकॉर्ड करना चाहिए कि वे डेटा इस सटीक उत्पाद और शीर्षक के लिए पर्याप्त क्यों हैं।

मेंइमल्शन शियर स्केल ऊपरविफलता विवरण में अस्पष्ट भिन्नता, कमजोर रिलीज तर्क, शिकायत की पुनरावृत्ति या पायलट परीक्षण से उत्पादन तक खराब स्थानांतरण का नाम होना चाहिए।अनुवर्ती रिकॉर्ड में नमूना बिंदु, विधि की स्थिति, लॉट की पहचान, भंडारण आयु और सुधारात्मक कार्रवाई को संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि कोई अन्य समीक्षक निष्कर्ष को दोहरा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• प्राकृतिक बायोपॉलिमर इमल्शन का उत्पादन करने के लिए एक उपकरण के रूप में माइक्रोफ्लुइडाइजेशनउच्च-कतरनी बूंद निर्माण और बायोपॉलिमर इमल्शन प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाने वाला वैज्ञानिक लेख।
• अल्ट्रासोनिक इमल्सीफिकेशन: विभिन्न इमल्सीफायर-स्थिर इमल्शन की तैयारी पर एक सिंहावलोकनवैकल्पिक कतरनी प्रौद्योगिकी और बूंद के आकार में कमी के लिए वैज्ञानिक समीक्षा का उपयोग किया जाता है।
• खाद्य अनुप्रयोगों के लिए इमल्शन विज्ञान और प्रौद्योगिकी में हालिया नवाचारड्रॉपलेट इंजीनियरिंग और इमल्शन अस्थिरता तंत्र के लिए वैज्ञानिक समीक्षा का उपयोग किया जाता है।
• पेय इमल्शन: उनके निर्माण और भौतिक रासायनिक स्थिरता के प्रमुख पहलूक्रीमिंग, पेय क्लाउड स्थिरता, फॉर्मूलेशन और भंडारण व्यवहार के लिए ओपन-एक्सेस समीक्षा का उपयोग किया जाता है।
• द्रव इंटरफेस पर प्रोटीन-पॉलीसेकेराइड अंतःक्रियाइंटरफेशियल फिल्म मजबूती और मिश्रित बायोपॉलिमर स्थिरीकरण के लिए उपयोग किया जाने वाला वैज्ञानिक लेख।
• प्राकृतिक खाद्य इमल्सीफायर के रूप में डेयरी और पादप प्रोटीनमैट्रिक्स में प्रोटीन इमल्सीफायर व्यवहार के लिए वैज्ञानिक समीक्षा का उपयोग किया जाता है।
• उद्योगों और मानव स्वास्थ्य के लिए गोंद अरबी का उपयोगस्वाद और पेय इमल्शन में गम अरबी कार्यक्षमता के लिए ओपन-एक्सेस लेख का उपयोग किया जाता है।
• पादप प्रोटीन का कार्यात्मक प्रदर्शनओपन-एक्सेस समीक्षा का उपयोग पादप प्रोटीन घुलनशीलता, इंटरफेशियल व्यवहार और गर्मी संवेदनशीलता के लिए किया जाता है।
• भारित ऑरेंज ऑयल इमल्शन के आधार पर पेय पदार्थों की भौतिक स्थिरता पर त्वरित शेल्फ-जीवन परीक्षणों का प्रभावएक अलग स्रोत डोमेन से पेय, पीएच, ब्रिक्स साक्ष्य के खिलाफ इमल्शन शीयर स्केल अप को क्रॉस-चेक करने के लिए उपयोग किया जाता है।