ड्राई क्लीनिंग साल्मोनेला जोखिम नियंत्रण

शुष्क क्षेत्रों को अलग साल्मोनेला सोच की आवश्यकता होती है

कम नमी वाले खाद्य क्षेत्रों में ड्राई क्लीनिंग का उपयोग किया जाता है क्योंकि पानी डालने से प्रदूषण फैल सकता है, जगह बन सकती है और सूक्ष्मजीवों के जीवित रहने में मदद मिल सकती है।शुष्क वातावरण में साल्मोनेला नियंत्रण प्रवेश को रोकने, अवशेषों को हटाने, धूल को नियंत्रित करने, स्वच्छ क्षेत्रों को बनाए रखने, समर्पित उपकरणों का उपयोग करने, अनियंत्रित गीली सफाई से बचने और यह सत्यापित करने पर निर्भर करता है कि सफाई वास्तव में जोखिम कम करती है।लक्ष्य क्षेत्र को साफ-सुथरा दिखाना नहीं है;यह एक रोगज़नक़ को एक स्थान से भोजन-संपर्क या उत्पाद-आसन्न क्षेत्रों में जाने से रोकने के लिए है।

जोखिम ज़ोनिंग से शुरू होता है।कच्चा माल प्राप्त करने, पाउडर संभालने, मारने के बाद के क्षेत्र, पैकेजिंग और तैयार उत्पाद क्षेत्रों में अलग-अलग उपकरण नियंत्रण और यातायात नियम होने चाहिए।यदि झाड़ू या वैक्यूम कच्चे पाउडर को संभालने से लेकर उच्च देखभाल वाले क्षेत्र में जाता है, तो यह धूल और जीवों को स्थानांतरित कर सकता है।ड्राई क्लीनिंग उपकरणों को समर्पित किया जाना चाहिए, पहचाना जाना चाहिए, स्वच्छतापूर्वक संग्रहीत किया जाना चाहिए और समय पर साफ किया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए।

सफाई विधि

सकल मिट्टी और धूल को नियंत्रित ढंग से हटाने से शुरुआत करें।जहाँ उपयुक्त हो, संपीड़ित हवा के बजाय खाद्य-संयंत्र-अनुमोदित वैक्यूम का उपयोग करें जो धूल को एरोसोलाइज़ कर सकता है।सफाई के ऐसे तरीकों से बचें जो धूल को दरारों, मोटरों या ओवरहेड संरचनाओं में धकेल देते हैं।उपकरणों को केवल प्रशिक्षित प्रक्रियाओं के अनुसार ही अलग करें ताकि नए संदूषण मार्ग बनाए बिना अवशेष उजागर हो जाएं।यदि गीली सफाई की आवश्यकता है, तो पुनः आरंभ करने से पहले इसकी योजना बनाई जानी चाहिए, समाहित किया जाना चाहिए, सुखाया जाना चाहिए और सत्यापित किया जाना चाहिए।

कुछ कार्यों में शुष्क स्वच्छता रसायनों और अल्कोहल-आधारित तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उन्हें उपकरण, मिट्टी और सुरक्षा नियमों के अनुकूल होना चाहिए।सैनिटाइज़र का दावा पर्याप्त नहीं है;पौधे को पता होना चाहिए कि इसे कहां लगाया गया है, संपर्क का समय, मिट्टी की स्थिति और सत्यापन विधि।कुछ जगहों पर बार-बार सफाई के बजाय रखरखाव सुधार की आवश्यकता होती है।

सत्यापन

सत्यापन में दृश्य निरीक्षण, एटीपी या जहां उपयुक्त हो, तेजी से स्वच्छता जांच, पर्यावरण निगरानी और प्रवृत्ति समीक्षा शामिल होनी चाहिए।साल्मोनेला पर्यावरण कार्यक्रम आमतौर पर क्षेत्रों और यातायात मार्गों पर ध्यान केंद्रित करते हैं, न कि केवल सीधे भोजन-संपर्क सतहों पर।गैर-खाद्य-संपर्क क्षेत्र में सकारात्मकता अभी भी मायने रख सकती है यदि यह उत्पाद की ओर गति दिखाती है।प्रतिक्रिया में पकड़, गहन सफ़ाई, वेक्टर स्वैबिंग, मूल कारण की समीक्षा और रिहाई प्राधिकरण को परिभाषित किया जाना चाहिए।

रिकॉर्ड में क्षेत्र, उपकरण, प्रयुक्त उपकरण, विधि, समय, जिम्मेदार व्यक्ति, सत्यापन परिणाम, विचलन और सुधारात्मक कार्रवाई शामिल होनी चाहिए।यदि धूल बार-बार एक ही बिंदु से लौटती है, तो मूल कारण उपकरण का डिज़ाइन, रिसाव, खराब सील, घटक स्थानांतरण या वायु प्रवाह हो सकता है, न कि ऑपरेटर की सफाई।

प्रशिक्षण और वृद्धि

ऑपरेटरों को यह समझना चाहिए कि पानी, संपीड़ित हवा और साझा उपकरण जोखिम क्यों बढ़ा सकते हैं।प्रशिक्षण में निचे के उदाहरण शामिल होने चाहिए: खोखले रोलर्स, टूटे हुए गास्केट, फर्श-दीवार जंक्शन, नियंत्रण पैनल, कन्वेयर, वैक्यूम होसेस और मृत स्थान।जब पानी शुष्क क्षेत्र में प्रवेश करता है, उत्पाद दुर्गम क्षेत्रों में फैल जाता है, उपकरण क्षेत्रों के बीच मिश्रित हो जाते हैं या पर्यावरणीय सकारात्मकता दोहराई जाती है तो वृद्धि तत्काल होनी चाहिए।

परिणाम पर नियंत्रण रखें

एक मजबूत ड्राई-क्लीनिंग कार्यक्रम अवशेषों को कम रखता है, धूल स्थानांतरण को रोकता है, ज़ोनिंग को संरक्षित करता है और सत्यापन साक्ष्य उत्पन्न करता है।यह तब सफल होता है जब पौधा न केवल यह समझा सकता है कि क्या साफ किया गया था, बल्कि यह विधि साल्मोनेला संचलन जोखिम को कम क्यों करती है।

ड्राई-क्लीनिंग सत्यापन को ज़ोन के अनुसार ट्रेंड किया जाना चाहिए।एक भी स्वीकार्य स्वाब यह साबित नहीं करता है कि सिस्टम नियंत्रित है यदि एक ही नाली, पैर, कगार या स्थानांतरण बिंदु बार-बार बदतर स्थिति में हो।

एक सकारात्मक के बाद वेक्टरिंग

जब कोई पर्यावरणीय परिणाम साल्मोनेला जोखिम का संकेत देता है, तो वेक्टरिंग को साइट से बाहर की ओर जाना चाहिए।आसन्न सतहों, उपकरण भंडारण, फर्श की दरारें, उपकरण के पैर, स्थानांतरण बिंदु, वैक्यूम संलग्नक और यातायात पथ को साफ़ करें।लक्ष्य यह जानना है कि जीव पृथक है, गतिशील है या निवासी है।एक ही बिंदु का एक पुनः-स्वैब शायद ही कभी मार्ग की व्याख्या करता है।उत्पाद होल्ड संबंधी निर्णय क्षेत्र, निकटता, इतिहास और जोखिम जोखिम का पालन करना चाहिए।

शुष्क क्षेत्रों को भी रखरखाव साझेदारी की आवश्यकता है।टूटे हुए वेल्ड, खोखले रोलर्स, क्षतिग्रस्त सील, खराब पहुंच वाले पैनल और धूल का रिसाव ऐसी जगहें बनाते हैं जिन्हें सफाई से स्थायी रूप से हल नहीं किया जा सकता है।यदि वही क्षेत्र दोहराया जाता है, तो रखरखाव सुधार स्वच्छता का हिस्सा है।अकेले पुनः सफ़ाई करने से अस्थायी नकारात्मकताओं का एक चक्र बन सकता है जिसके बाद पुनरावृत्ति हो सकती है।

नियंत्रित गीली सफ़ाई के बाद पुनः आरंभ करें

कभी-कभी निर्माण, उत्पाद घुसपैठ या भारी संदूषण के बाद गीली सफाई अपरिहार्य होती है।पुनरारंभ के लिए पानी निकालना, सुखाने का सत्यापन, प्री-ऑप निरीक्षण, उचित पर्यावरणीय निगरानी और गुणवत्ता अनुमोदन की आवश्यकता होनी चाहिए।उत्पाद को केवल इसलिए पुनः आरंभ नहीं करना चाहिए क्योंकि सतह सूखी दिखती है।बेयरिंग, खोखले फ्रेम या फर्श के जोड़ों में छिपी नमी दीर्घकालिक जोखिम पैदा कर सकती है।

उपकरण नियंत्रण

उपकरण नियंत्रण एक व्यावहारिक बाधा है.ब्रश, स्क्रेपर्स, वैक्यूम, स्कूप और कपड़े को क्षेत्र के अनुसार समर्पित किया जाना चाहिए और स्पष्ट रूप से पहचाना जाना चाहिए।औजारों को फर्श पर या उत्पाद की धूल के पास नहीं रखना चाहिए।वैक्यूम होज़ और अटैचमेंट को सफाई शेड्यूल की आवश्यकता होती है क्योंकि वे मोबाइल जलाशय बन सकते हैं।यदि उपकरण साझा किए जाते हैं, तो ड्राई-क्लीनिंग प्रोग्राम अपना ज़ोनिंग तर्क खो देता है।

ठेकेदार एवं रख-रखाव कार्य को समान अनुशासन से नियंत्रित किया जाना चाहिए।ड्रिलिंग, कटिंग, संपीड़ित हवा और खुले पैनल छिपे हुए स्थानों से धूल निकाल सकते हैं।रखरखाव के बाद, उत्पाद का प्रदर्शन फिर से शुरू होने से पहले निरीक्षण, साफ और सत्यापित करें।

शुष्क क्षेत्र के लिए स्वीकृति मानदंड

शुष्क क्षेत्र कार्यक्रम को उत्पादन शुरू होने से पहले स्वीकार्य अवशेष, स्वीकार्य सत्यापन परिणाम और वृद्धि ट्रिगर को परिभाषित करना चाहिए।यदि सफाई के बाद धूल दिखाई देती है, यदि सूखे क्षेत्र में पानी पाया जाता है, यदि स्थानांतरण पथ के पास पर्यावरणीय परिणाम दोहराए जाते हैं, या यदि रखरखाव से साफ करने में मुश्किल जगह खुल जाती है, तो क्षेत्र को नियमित नहीं माना जाना चाहिए।निर्णय को स्वच्छता रिकॉर्ड में लिखा जाना चाहिए ताकि गुणवत्ता, उत्पादन और रखरखाव में जोखिम की तस्वीर समान हो।

ड्राई क्लीनिंग साल्मोनेला जोखिम नियंत्रण का अनुप्रयुक्त उपयोग

किसी संयंत्र या विकास प्रयोगशाला में ड्राई क्लीनिंग साल्मोनेला जोखिम नियंत्रण का उपयोग करने वाले पाठक को यह जानना होगा कि कौन सी स्थिति कारण है।कार्य सीमा खतरे की परिभाषा, मार या नियंत्रण कदम, स्वच्छ डिजाइन, सत्यापन आवृत्ति और सुधारात्मक कार्रवाई है;उस सीमा के बाहर, एक उत्तीर्ण परिणाम भ्रामक हो सकता है क्योंकि दोष प्रकट होने के लिए पर्याप्त समय होने से पहले उत्पाद का नमूना लिया जा सकता है।

ड्राई क्लीनिंग साल्मोनेला में तकनीकी जांच नहीं हुई

ड्राई क्लीनिंग साल्मोनेला जोखिम नियंत्रण को तापमान, जल गतिविधि, सत्यापन, नमूने के लिए एक स्पष्ट जांच की भी आवश्यकता होती है।ये शब्द सजावटी कीवर्ड नहीं हैं;वे उन स्थितियों को परिभाषित करते हैं जिनके तहत खतरे की गंभीरता, विकास सीमा, मार कदम, पर्यावरणीय जोखिम, स्वच्छ डिजाइन और सुधारात्मक कार्रवाई उत्पाद परिणाम को बदल सकती है।समीक्षा में यह बताया जाना चाहिए कि क्या प्रत्येक शब्द को निर्माण, प्रसंस्करण, भंडारण, आपूर्तिकर्ता विनिर्देश या रिलीज परीक्षण द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

जब तापमान, जल गतिविधि, सत्यापन, नमूनाकरण ड्राई क्लीनिंग साल्मोनेला जोखिम नियंत्रण के लिए प्रासंगिक हैं, तो साक्ष्य को मान्य महत्वपूर्ण सीमा, पर्यावरणीय प्रवृत्ति, चुनौती डेटा, स्वाब परिणाम और लॉट स्वभाव से जोड़ा जाना चाहिए।यदि लेख शब्द को किसी विधि, सीमा या कार्रवाई से नहीं जोड़ सकता है, तो दावे को तब तक सीमित किया जाना चाहिए जब तक कि तकनीकी फ़ाइल इसका समर्थन न कर सके।

ड्राई क्लीनिंग साल्मोनेला जोखिम: निर्णय-विशिष्ट तकनीकी साक्ष्य

ड्राई क्लीनिंग साल्मोनेला जोखिम नियंत्रणसामग्री की पहचान, प्रक्रिया की स्थिति, विश्लेषणात्मक विधि, बनाए रखा गया नमूना, भंडारण की स्थिति, स्वीकृति सीमा, विचलन और सुधारात्मक कार्रवाई के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए।वे शब्द पूरक नहीं हैं;वे उन साक्ष्यों को परिभाषित करते हैं जो साबित करते हैं कि उत्पाद, लॉट या प्रक्रिया अभी भी अपनी इच्छित नियंत्रण सीमा के अंदर है या नहीं।

के लिएड्राई क्लीनिंग साल्मोनेला जोखिम नियंत्रण, निर्णय की सीमा स्वीकृत करना, रोकना, पुनः परीक्षण करना, सुधार करना, पुनः कार्य करना, अस्वीकार करना या जांच करना है।समीक्षक को उस सीमा को विधि परिणाम, बैच रिकॉर्ड, बनाए रखा नमूना तुलना, संवेदी या दृश्य जांच और प्रवृत्ति समीक्षा का पता लगाना चाहिए, फिर रिकॉर्ड करना चाहिए कि वे डेटा इस सटीक उत्पाद और शीर्षक के लिए पर्याप्त क्यों हैं।

मेंड्राई क्लीनिंग साल्मोनेला जोखिम नियंत्रणविफलता विवरण में अस्पष्ट भिन्नता, कमजोर रिलीज तर्क, शिकायत की पुनरावृत्ति या पायलट परीक्षण से उत्पादन तक खराब स्थानांतरण का नाम होना चाहिए।अनुवर्ती रिकॉर्ड में नमूना बिंदु, विधि की स्थिति, लॉट की पहचान, भंडारण आयु और सुधारात्मक कार्रवाई को संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि कोई अन्य समीक्षक निष्कर्ष को दोहरा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• एफडीए - एचएसीसीपी सिद्धांत और अनुप्रयोग दिशानिर्देशनिगरानी, ​​सुधारात्मक कार्रवाई और सत्यापन के लिए नियामक संदर्भ का उपयोग किया जाता है।
• एफडीए - मानव भोजन के लिए खतरा विश्लेषण और जोखिम-आधारित निवारक नियंत्रण: उद्योग के लिए मसौदा मार्गदर्शननिवारक नियंत्रण, स्वच्छता नियंत्रण और सत्यापन तर्क के लिए नियामक मार्गदर्शन का उपयोग किया जाता है।
• एफडीए - बैक्टीरियोलॉजिकल विश्लेषणात्मक मैनुअलरोगज़नक़ और संकेतक परीक्षण संदर्भ के लिए नियामक सूक्ष्म जीव विज्ञान संदर्भ का उपयोग किया जाता है।
• रैपिड माइक्रोबियल किट के साथ खाद्य-संपर्क सतह स्वच्छता की नियमित निगरानी बढ़ानाखाद्य-संपर्क स्वच्छता निगरानी और त्वरित जांच के लिए ओपन-एक्सेस लेख का उपयोग किया जाता है।
• भोजन में सूक्ष्मजीवी जोखिम: खाद्य सुरक्षा उपायों के कार्यान्वयन का मूल्यांकनमाइक्रोबियल जोखिम नियंत्रण और कार्यान्वयन मूल्यांकन के लिए उपयोग किया जाने वाला ओपन-एक्सेस लेख।
• एक्वापोनिक्स खाद्य सुरक्षा योजना विकास के लिए एक गाइड: एक मॉडल के रूप में ग्रीन एक्वापोनिक्स एलएलसीनिवारक-नियंत्रण दस्तावेज़ीकरण संरचना के लिए ओपन-एक्सेस खाद्य सुरक्षा योजना संदर्भ का उपयोग किया जाता है।
• अफ़्रीका में खाद्य सुरक्षा और रोगाणुरोधी प्रतिरोध नियंत्रण के चौराहे पर बायोसेंसरखाद्य-सुरक्षा संवेदन और निगरानी अवधारणाओं के लिए उपयोग किया जाने वाला ओपन-एक्सेस लेख।
• यह समझना कि सूक्ष्मजीव एसिड पीएच पर कैसे प्रतिक्रिया करते हैं, उनके नियंत्रण और सफल शोषण के लिए केंद्रीय हैएसिड पीएच प्रतिक्रिया और माइक्रोबियल नियंत्रण संदर्भ के लिए ओपन-एक्सेस लेख का उपयोग किया जाता है।