अनाज स्नैक सिस्टम उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना

उपज हानि एक प्रक्रिया संकेत है

अनाज स्नैक सिस्टम में उपज में कमी न केवल एक लागत समस्या है।यह एक संकेत है कि प्रक्रिया सामग्री को कुशलतापूर्वक बिक्री योग्य उत्पाद में परिवर्तित नहीं कर रही है।अपशिष्ट स्टार्टअप स्क्रैप, घने उत्पाद, जुर्माना, टूटे हुए टुकड़े, ड्रायर अस्वीकार, मसाला धूल, तेल ओवरस्प्रे, कम वजन वाले पैक, लीकर्स, लेबल अस्वीकार, बरकरार रखी गई या समाप्त हो चुकी इन्वेंट्री के रूप में दिखाई दे सकता है।एक गंभीर कमी योजना इन धाराओं को अलग करती है और प्रत्येक को एक तंत्र से जोड़ती है।

खाद्य-हानि की समीक्षा से पता चलता है कि अपशिष्ट का आपूर्ति श्रृंखला पर आर्थिक और पर्यावरणीय प्रभाव पड़ता है।स्नैक निर्माण में, पहली प्राथमिकता स्रोत में कमी होनी चाहिए: इसे महत्व देने से पहले नुकसान को रोकें।पुनर्कार्य और उप-उत्पाद का उपयोग मदद कर सकता है, लेकिन उन्हें परिहार्य प्रक्रिया बहाव को छिपाना नहीं चाहिए।

नाश्ते के नुकसान की सबसे बड़ी धाराएँ

जब एक्सट्रूडर, ड्रायर और सीज़निंग सिस्टम धीरे-धीरे स्थिर स्थिति में पहुंचते हैं तो स्टार्टअप बर्बादी आम है।घनत्व, नमी, जल गतिविधि और संवेदी जांच के साथ पहले बिक्री योग्य बिंदु को परिभाषित करें, फिर संक्रमण समय को कम करने के लिए पीछे की ओर काम करें।घनत्व बहाव एक और छिपी हुई उपज हानि है: एक सघन स्नैक प्रति किलोग्राम कम मात्रा भरता है और प्रति पैक अधिक द्रव्यमान की आवश्यकता हो सकती है।इसलिए विस्तार नियंत्रण गुणवत्ता और मार्जिन दोनों की रक्षा करता है।

जुर्माना और टूट-फूट भंगुर संरचना, अत्यधिक सुखाने, उच्च ड्रॉप ऊंचाई, आक्रामक टंबलिंग, खराब शीतलन, पैकेज संपीड़न या वितरण तनाव से आ सकती है।कई लाइन बिंदुओं पर टूट-फूट को मापें।यदि मसाला डालने से पहले दाने दिखाई दें, तो बाहर निकालना या सुखाना ठीक करें।यदि वे गिरने के बाद दिखाई देते हैं, तो संभालना ठीक करें।यदि वे पैकिंग के बाद दिखाई देते हैं, तो बैगर या केस कॉन्फ़िगरेशन ठीक करें।

मसाला और तेल का नुकसान महंगा हो सकता है।धूल निकालने से बिक्री योग्य मसाला हट सकता है;खराब तेल स्प्रे से असमान उठान हो सकता है;पाउडर केकिंग से अस्वीकृति हो सकती है।रिकॉर्ड मसाला, उत्पाद पर मसाला और मसाला खो गया।पिकअप में एक छोटा सा सुधार लागत को कम कर सकता है और स्वाद की स्थिरता में सुधार कर सकता है।

माप और कार्रवाई

योजना में प्रत्येक हानि स्ट्रीम को किलोग्राम, उत्पादन का प्रतिशत, लागत और कारण के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।कचरे को लॉट, शिफ्ट, लाइन स्पीड, फॉर्मूला और ऑपरेटर कार्रवाई से लिंक करें।डिजिटल रिकॉर्ड और ट्रैसेबिलिटी पैटर्न की पहचान करने में मदद करते हैं: एक आटा लॉट, एक डाई प्लेट, एक ड्रायर ज़ोन, एक पैकेजिंग फिल्म या एक शिफ्ट।विभाजन के बिना, अपशिष्ट में कमी अनुमान मात्र बन जाती है।

कार्रवाइयों को रोकथाम मूल्य के आधार पर क्रमबद्ध किया जाना चाहिए।कच्चे माल के कार्यात्मक विनिर्देशों को मजबूत करें, स्टार्टअप समय को कम करें, फ़ीड नमी को स्थिर करें, घनत्व को नियंत्रित करें, ड्रायर की एकरूपता में सुधार करें, सीज़निंग एप्लिकेशन को ट्यून करें, स्थानांतरण बूंदों को कम करें, पैकेज सील में सुधार करें और होल्ड निर्णयों को छोटा करें।पैकेजिंग कुरकुरापन की रक्षा करके और टूटने से बचाकर डाउनस्ट्रीम अपशिष्ट को कम कर सकती है, भले ही इससे सामग्री की लागत बढ़ जाए।

पुनर्कार्य और मूल्यांकन

खाद्य सुरक्षा, एलर्जेन पहचान, स्वाद कैरीओवर, नमी और बनावट के लिए पुन: कार्य को नियंत्रित किया जाना चाहिए।प्रत्येक स्नैक अपशिष्ट स्ट्रीम पुनः कार्य के लिए उपयुक्त नहीं है।यदि पुनः कार्य की अनुमति है, तो अधिकतम स्तर, उत्पाद परिवार, भंडारण समय, पीस आकार और लेबल प्रभाव को परिभाषित करें।अपरिहार्य स्वच्छ कचरे के लिए, सुरक्षा, वैधता और अर्थशास्त्र की समीक्षा के बाद ही पशु चारा, घटक पुनर्प्राप्ति या अन्य मूल्यांकन मार्गों पर विचार करें।

पौधे के फर्श पर अच्छी उपज-हानि योजना दिखाई देती है।यह आज के अपशिष्ट को प्रवाह, मुख्य कारण और सक्रिय प्रतिकार के रूप में दर्शाता है।अपशिष्ट में कमी तब टिकाऊ हो जाती है जब ऑपरेटर यह देख पाते हैं कि बेहतर विस्तार, कम टूट-फूट और स्वच्छ मसाला पिकअप गुणवत्ता को कम किए बिना अधिक बिक्री योग्य उत्पाद बनाते हैं।

हानि का लेखा-जोखा

प्रत्येक हानि स्ट्रीम में एक कोड होना चाहिए।स्टार्टअप संक्रमण, घनत्व अस्वीकार, गीला उत्पाद, जला हुआ उत्पाद, मसाला हानि, बैगर अस्वीकार, मेटल डिटेक्टर अस्वीकार, सील विफलता, दिनांक-कोड त्रुटि, टूटना, फर्श अपशिष्ट, प्रयोगशाला नमूना और समाप्त सूची को एक "अपशिष्ट" बाल्टी में नहीं मिलाया जाना चाहिए।अलग-अलग कोड दर्शाते हैं कि कार्रवाई का प्रतिफल कहां मिलेगा।

किलोग्राम को धन और गुणवत्ता जोखिम में बदलें।मसाला धूल वजन के हिसाब से छोटी लेकिन लागत के हिसाब से बड़ी हो सकती है।घने उत्पाद को ख़त्म नहीं किया जा सकता है लेकिन पैक की मात्रा और उपभोक्ता मूल्य को कम कर सकता है।बैग का वजन गुजरने पर भी उसके टूटने की शिकायत बढ़ सकती है।उपज कार्य में छिपी हुई गुणवत्ता हानि शामिल होनी चाहिए, न कि केवल डंपस्टर वजन।

छोटी हानि वाली सैर चलाएँ।बैचिंग से लेकर पैलेट तक एक लॉट का पालन करें और प्रत्येक चरण में नुकसान का वजन करें या अनुमान लगाएं।शिफ्टों और कच्चे माल के लॉट में समान फॉर्मूले की तुलना करें।यदि एक शिफ्ट में अधिक स्टार्टअप स्क्रैप है, तो प्रशिक्षण या स्टार्टअप प्रक्रिया लीवर हो सकती है।यदि एक मसाला अधिक धूल पैदा करता है, तो कण आकार या तेल की दर लीवर हो सकती है।

अपशिष्ट कटौती को कभी भी असुरक्षित सम्मिश्रण को प्रोत्साहित नहीं करना चाहिए।पुनः कार्य में एलर्जेन की पहचान, दिनांक कोड, नमी, स्वाद और पता लगाने की क्षमता को संरक्षित किया जाना चाहिए।यदि कम अपशिष्ट संख्या बासी स्वाद, अघोषित एलर्जेन जोखिम या अनियंत्रित उत्पाद इतिहास पैदा करती है तो कोई जीत नहीं है।

दैनिक प्रबंधन

उत्पादन, गुणवत्ता आश्वासन, रखरखाव और योजना के साथ अपशिष्ट कटौती की प्रतिदिन समीक्षा की जानी चाहिए।टीम को सबसे बड़ी हानि धारा, संदिग्ध कारण, कार्रवाई और क्या कल की कार्रवाई काम कर गई, इस पर गौर करना चाहिए।स्नैक लाइनों के लिए लंबी मासिक रिपोर्ट बहुत धीमी होती है, जहां घनत्व, मसाला और पैकेजिंग के नुकसान हर बदलाव में दोहराए जा सकते हैं।

रखरखाव उपज कार्य का हिस्सा होना चाहिए।घिसे हुए पेंच, क्षतिग्रस्त डाई, लीक होने वाले तेल नोजल, खराब ड्रायर एयरफ्लो और गलत तरीके से संरेखित बैगर सभी अपशिष्ट पैदा करते हैं जिन्हें फॉर्मूला परिवर्तन ठीक नहीं कर सकते हैं।

हानि को कहीं और ले जाए बिना बचत की पुष्टि करें

प्रत्येक अपशिष्ट परियोजना को यह जांचना चाहिए कि बचत किसी अन्य लाइन आइटम में न चली जाए।यदि नरम बनावट से शिकायतें बढ़ती हैं तो ड्रायर अस्वीकृति को कम करना कोई जीत नहीं है।अगर स्वाद का स्कोर गिरता है तो मसाला देना कम करना कोई जीत नहीं है।यदि टूट-फूट बढ़ती है तो पैकेज हेडस्पेस को कम करना कोई जीत नहीं है।अंतिम माप बिक्री योग्य, स्वीकृत उत्पाद है, न कि एक पृथक अपशिष्ट संख्या।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• भोजन की हानि और बर्बादी को समझना- हम भोजन क्यों खो रहे हैं और बर्बाद कर रहे हैं?खाद्य हानि चालकों, अपशिष्ट श्रेणियों और अपशिष्ट कटौती के पीछे आर्थिक-पर्यावरणीय तर्क के लिए ओपन-एक्सेस समीक्षा का उपयोग किया जाता है।
• वैश्विक खाद्य आपूर्ति श्रृंखला में भोजन की बर्बादी और खाद्य पैकेजिंग का प्रभावभोजन की बर्बादी रोकने और संसाधन उपयोग के साथ उत्पाद सुरक्षा को संतुलित करने में पैकेजिंग की भूमिका के लिए ओपन-एक्सेस समीक्षा का उपयोग किया जाता है।
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