पेय प्रौद्योगिकी उपज हानि और अपशिष्ट न्यूनीकरण योजना

तंत्र द्वारा हानि को मापें

पेय पदार्थ की उपज हानि और अपशिष्ट कटौती योजना को तंत्र द्वारा नुकसान को अलग करना चाहिए।डंप किया गया तरल पदार्थ, सिरप सुधार, फिल्टर हानि, स्टार्ट-अप पर्ज, कार्बोनेशन रिजेक्ट, पैकेज लीक, लेबल होल्ड, माइक्रो होल्ड, सेंसरी रिजेक्ट, मार्केट रिटर्न और रीवर्क एक ही समस्या नहीं हैं।यदि वे सभी अपशिष्ट के रूप में दर्ज हैं, तो संयंत्र उन्हें रोक नहीं सकता।

पहला मीट्रिक कारण के अनुसार आयतन है।दूसरा मूल्य है: सामग्री, पैकेज, पानी, ऊर्जा, श्रम, परीक्षण और खोई हुई शेल्फ लाइफ।सामग्री प्रवाह लागत लेखांकन पर खुले पेय उद्योग के काम से पता चलता है कि पानी, सामग्री और लागत जुड़े होने पर हानि दृश्यता में सुधार क्यों होता है।एक छोटे से दैनिक स्टार्ट-अप नुकसान की लागत सालाना एक नाटकीय डंप से अधिक हो सकती है।

लाइन पर लॉस कोडिंग होनी चाहिए.ऑपरेटरों को पता है कि क्या उत्पाद को इसलिए डंप किया गया क्योंकि ब्रिक्स कम था, पीएच गलत था, कैपर फेल था, फिल्टर ब्लाइंड था, स्वाद बदल गया था, उत्पाद झागयुक्त था या पैकेज कोड गलत था।यदि बाद में कारण का पुनर्निर्माण किया जाता है, तो वास्तविक कारण अक्सर गायब हो जाता है।

प्रक्रिया हानि

बैचिंग हानियों में वजन में त्रुटियां, अपूर्ण विघटन, गलत जोड़ने का क्रम, अधिक सुधार और टैंक अवशेष शामिल हैं।ब्रिक्स और पीएच सुधार की गणना और दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए, न कि सुधारित।यदि एक ही सिरप में अक्सर सुधार की आवश्यकता होती है, तो सूत्र निर्देश या माप विधि कमजोर हो सकती है।

निस्पंदन, समरूपीकरण और कार्बोनेशन छिपी हुई उपज हानि पैदा कर सकते हैं।फिल्टर होल्ड-अप, पानी के साथ धकेले गए उत्पाद, इमल्शन स्टार्ट-अप अस्थिरता, फोम ओवरफ्लो, कार्बोनेशन समायोजन और लाइन पर्ज को मापा जाना चाहिए।एक पेय जो कई सुधारों के बाद तैयार विनिर्देशों को पूरा करता है वह कुशल नहीं है;इसे ऑपरेटरों द्वारा बचाया जा रहा है।

पैकेजिंग हानियों में कैपर अस्वीकार, सीम विफलता, रिसाव जांच, अंडरफिल, लेबल त्रुटि, कोड दिनांक त्रुटि और पैकेज क्षति शामिल हैं।पैकेज अस्वीकृत को तरल हानि से जोड़ा जाना चाहिए क्योंकि अस्वीकृत पैकेज के अंदर का उत्पाद भी अक्सर खो जाता है।कैपर हेड की समस्या पेय और पैकेज दोनों को बर्बाद कर सकती है और साथ ही शिकायत का जोखिम भी पैदा कर सकती है।

धारण करता है, लौटाता है और पुनः कार्य करता है

जब उत्पाद बाद में जारी किया जाता है तब भी गुणवत्ता उपभोग की शेल्फ लाइफ बनाए रखती है।ट्रैक होल्ड अवधि और कारण.लंबित माइक्रो, गुम सीओए या पैकेज जांच के लिए रोके गए लॉट से व्यावसायिक दिन नष्ट हो सकते हैं।यदि इसे लंबे समय तक दोहराया जाता है, तो संयंत्र को तेज़ परीक्षण, बेहतर आने वाली समीक्षा या स्पष्ट रिलीज़ नियमों की आवश्यकता होती है।

बाजार रिटर्न को तंत्र द्वारा कोडित किया जाना चाहिए: रिसाव, सूजन, तलछट, स्वाद, रंग, गलत कोड, कार्बोनेशन हानि या तारीख का मुद्दा।रिटर्न से संयंत्र को हुए नुकसान का पता चलता है।उन्हें पैकेज, प्रक्रिया और फॉर्मूलेशन सुधारों पर ध्यान देना चाहिए।

पुनर्कार्य को नियंत्रित किया जाना चाहिए.बरामद सिरप या पेय केवल परिभाषित फार्मूले, आयु, सूक्ष्म, संवेदी और ट्रेसेबिलिटी नियमों के तहत ही उपयोग योग्य हो सकता है।पुनर्कार्य जो दीर्घकालिक प्रक्रिया हानि को छुपाता है, सिस्टम को नियंत्रित करना कठिन बना देता है।योजना का उद्देश्य नुकसान को रोकना होना चाहिए, न कि केवल उनका पुनर्चक्रण करना।

जल और उपयोगिता हानियाँ एक ही समीक्षा में हैं।पेय पदार्थ संयंत्र बार-बार धोने, विफल सीआईपी, लाइन पुश और उत्पाद परिवर्तन के दौरान महत्वपूर्ण पानी और सफाई मीडिया खो सकते हैं।यदि हानि कार्यक्रम केवल तैयार पेय की गणना करता है, तो यह एक बड़ी लागत और स्थिरता लीवर से चूक जाता है।सामग्री-प्रवाह लेखांकन उत्पाद अपशिष्ट को पानी और ऊर्जा अपशिष्ट से जोड़ने में मदद करता है।

योजना का घाटा भी दिखना चाहिए.अधिक उत्पादन, कम कोड जीवन, धीमी रिलीज और पूर्वानुमान त्रुटि तकनीकी रूप से अच्छे पेय को बेकार में बदल सकती है।एक उपज योजना को उत्पादन अपशिष्ट को योजना अपशिष्ट से अलग करना चाहिए ताकि सही टीम के पास समाधान का स्वामित्व हो।

लय की समीक्षा करें

साप्ताहिक समीक्षा में उत्पादन, क्यूए, रखरखाव, योजना, पैकेजिंग और खरीदारी शामिल होनी चाहिए।हानि को लागत और पुनरावृत्ति के आधार पर रैंक करें।मालिक को कार्रवाई सौंपें जो कारण को नियंत्रित करता है: कैपर दोषों के लिए रखरखाव, अस्थिर इमल्शन के लिए आर एंड डी, रिलीज में देरी के लिए क्यूए, अधिक उत्पादन के लिए योजना बनाना, आपूर्तिकर्ता-संचालित होल्ड के लिए खरीदारी।

सरल सत्यापन का प्रयोग करें.यदि कोई प्रोजेक्ट स्टार्ट-अप ब्रिक्स हानि को कम करता है, तो कम स्टार्ट-अप डंप वॉल्यूम दिखाएं।यदि कोई पैकेज फिक्स काम करता है, तो कम लीक अस्वीकरण दिखाएं।यदि कोई संवेदी समस्या ठीक हो गई है, तो कम आयोजित लॉट और शिकायतें दिखाएं।अपशिष्ट में कमी को डेटा द्वारा सिद्ध किया जाना चाहिए और कभी भी संदिग्ध उत्पाद जारी करने को प्रोत्साहित नहीं करना चाहिए।

सर्वोत्तम पेय उपज योजना अपशिष्ट को कम करते हुए गुणवत्ता में सुधार करती है।स्थिर सूत्र, स्पष्ट रिकॉर्ड, सक्षम उपकरण और अनुशासित रिलीज कम स्क्रैप बनाते हैं क्योंकि कम बैचों को बचाव की आवश्यकता होती है।

पूंजीगत अनुरोधों में मापे गए हानि साक्ष्य का उपयोग किया जाना चाहिए।जब हानि डेटा बार-बार लागत दिखाता है तो एक नई कैपर निरीक्षण प्रणाली, इनलाइन ब्रिक्स सेंसर, बेहतर टैंक आंदोलन या बेहतर निस्पंदन को उचित ठहराना आसान होता है।छोटे प्रक्रियात्मक सुधारों का अभी भी पहले परीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन दीर्घकालिक उच्च-मूल्य के नुकसान के लिए इंजीनियरिंग निवेश की आवश्यकता हो सकती है।

अंतिम डैशबोर्ड में लीटर, पैकेज, लागत, शेल्फ-लाइफ के नष्ट हुए दिन और शिकायत का जोखिम दिखना चाहिए।इससे योजना अमूर्त अपशिष्ट प्रतिशत के बजाय वास्तविक व्यवसाय और गुणवत्ता प्रभाव पर केंद्रित रहती है।

गुणवत्तापूर्ण परिणामों के आधार पर अपशिष्ट कटौती का ऑडिट किया जाना चाहिए।यदि कचरा गिरता है लेकिन शिकायतें, रोक या संवेदी विफलताएं बढ़ती हैं, तो संयंत्र ने नुकसान को ग्राहक पर स्थानांतरित कर दिया है।सही लक्ष्य कम हानि है क्योंकि प्रक्रिया अधिक सक्षम है।

मौसमी उत्पाद अलग से ट्रैकिंग के लायक होते हैं।मांग में बढ़ोतरी, अस्थायी श्रम, गर्म गोदाम और अधिक बदलाव वार्षिक औसत में छिपे कारणों से पेय पदार्थों के नुकसान को बढ़ा सकते हैं।

समीक्षा एक या दो केंद्रित परियोजनाओं के साथ समाप्त होनी चाहिए, लंबी इच्छा सूची के साथ नहीं।जब पौधा अगली छोटी समस्या का पीछा करने से पहले उच्चतम आवर्ती हानि को दूर करता है तो तेजी से सुधार होता है।

प्रत्येक परियोजना की एक आधार रेखा, लक्ष्य और सत्यापन तिथि होनी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सूत्रों का कहना है

• पेय उद्योग में जल उपयोग दक्षता में सुधार और लागत कम करने के लिए एक नवीन एकीकृत सामग्री प्रवाह लागत लेखांकन-आईओटी-लीन प्रबंधन प्रणाली दृष्टिकोणसामग्री प्रवाह, हानि लेखांकन, IoT डेटा और लागत में कमी के लिए ओपन-एक्सेस पेय-उद्योग लेख का उपयोग किया जाता है।
• खाद्य हानि में स्थायी संचालन का महत्व: बेल्जियम के खाद्य प्रसंस्करण उद्योग से साक्ष्यखाद्य प्रसंस्करण हानि, परिचालन कारणों और रोकथाम प्रबंधन के लिए उपयोग किया जाने वाला ओपन-एक्सेस लेख।
• पेय पदार्थ उद्योग में बैच-उन्मुख उत्पादन प्रणालियों की ऊर्जा और मीडिया मांग का अनुकरणबैच-उन्मुख पेय प्रणालियों, मीडिया मांग और संसाधन दृश्यता के लिए उपयोग किया जाने वाला ओपन-एक्सेस आलेख।
• ब्रिक्स मापन के लिए सेंसर और उपकरण: एक समीक्षाब्रिक्स माप, इनलाइन सेंसर, रेफ्रेक्टोमेट्री और माप सीमा के लिए ओपन-एक्सेस समीक्षा का उपयोग किया जाता है।
• खाद्य और पेय पदार्थों के कंटेनरों की कैपिंग अखंडता मूल्यांकन के लिए एक नया कम लागत वाला संपर्क रहित कैपेसिटिव मूल्यांकन दृष्टिकोणओपन-एक्सेस लेख का उपयोग कैप अखंडता, पैकेज दोष, रिसाव का पता लगाने और पेय पदार्थ बंद करने की जांच के लिए किया जाता है।
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