समूहन के बाद थोक घनत्व क्यों बदल जाता है?
एकत्रित पाउडर थोक घनत्वकण आकार वितरण, कण आकार, सरंध्रता, अंतरालीय वायु और यांत्रिक अखंडता द्वारा नियंत्रित किया जाता है।समूहन सूक्ष्म कणों को बड़े छिद्रपूर्ण समूहों में जोड़ता है।यह आम तौर पर वेटेबिलिटी में सुधार करता है और धूल को कम करता है, लेकिन यह अक्सर ढीले थोक घनत्व को कम करता है क्योंकि अनियमित छिद्रपूर्ण समूह अधिक खाली स्थान के साथ पैक होते हैं।यदि संवहन के दौरान वे समूह टूट जाते हैं, तो पाउडर सघन हो सकता है, कम मुक्त प्रवाहित हो सकता है और पुनर्जलीकरण में धीमा हो सकता है।
थोक घनत्व को ढीले, टैप किए गए, सघन और वातित घनत्व में विभाजित किया जाना चाहिए।ढीला घनत्व बताता है कि पाउडर बिना संघनन के एक कंटेनर को कैसे भरता है।टैप किए गए घनत्व से पता चलता है कि बार-बार टैप करने पर बिस्तर कितना संकुचित हो जाता है।उनके बीच का अंतर सामंजस्य और पैकिंग व्यवहार का एक व्यावहारिक संकेतक है।विधि के बिना एक एकल घनत्व मान पैकेजिंग या प्रक्रिया नियंत्रण के लिए पर्याप्त नहीं है।
समूह कैसे बनते हैं
खाद्य पाउडर का संचयन स्प्रे ड्रायर, तरलीकृत बिस्तर, रीवेटिंग स्टेप, स्टीम-जेट सिस्टम या बाइंडर-सहायता प्राप्त प्रक्रिया में हो सकता है।तंत्र में गीलापन, न्यूक्लियेशन, सहसंयोजन, समेकन, सुखाने और घर्षण शामिल हैं।बाइंडर प्रकार और स्तर पुल की मजबूती को प्रभावित करते हैं।बहुत कम बाइंडर नाजुक समूह देता है;बहुत अधिक बाइंडर घने गांठ, धीमी गति से सूखने, खराब घुलनशीलता या चिपचिपा जमाव बना सकता है।
द्रवीकृत-बिस्तर समूहन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह सरंध्रता बनाए रखते हुए कणों को बड़ा कर सकता है।हालाँकि, बिस्तर की स्थिरता आवश्यक है।चैनलिंग, डेड जोन या ओवरवेटिंग के कारण व्यापक कण-आकार वितरण और असंगत घनत्व होता है।स्पंदित या नियंत्रित वायु प्रवाह एकजुट पाउडर के लिए बिस्तर की एकरूपता में सुधार कर सकता है, लेकिन उत्पाद को अभी भी घनत्व, प्रवाह और पुनर्जलीकरण सत्यापन की आवश्यकता है।
आकृति विज्ञान और पैकिंग
तत्काल दूध पाउडर के आकृति विज्ञान अध्ययन से पता चलता है कि कण आकार कारक और कण आकार अंश थोक घनत्व का अनुमान लगा सकते हैं।महीन, अधिक नियमित कण कम रिक्त स्थान और उच्च घनत्व के साथ पैक होते हैं।मोटे, अनियमित समूह अधिक अंतरालीय वायु धारण करते हैं और कम घनत्व दिखाते हैं।संयंत्र का लक्ष्य उत्पाद अर्थशास्त्र पर निर्भर करता है: उच्च घनत्व पैकेज की मात्रा और माल ढुलाई लागत को कम करता है, जबकि कम घनत्व वाला इंस्टेंटाइज्ड पाउडर गीला हो सकता है और बेहतर तरीके से फैल सकता है।
स्प्रे सुखाने की स्थिति और फ़ीड संरचना भी आकृति विज्ञान को प्रभावित करती है।खोखले कण, झुर्रीदार कण, सतह की चर्बी, प्रोटीन युक्त खाल और माल्टोडेक्सट्रिन या मट्ठा-प्रोटीन संरचना सभी पैकिंग व्यवहार को बदल देते हैं।एक घनत्व सुधार जो सुखाने के चरण को नजरअंदाज करता है वह विफल हो सकता है क्योंकि द्रव बिस्तर केवल उन कणों को संशोधित कर रहा है जिन्हें ड्रायर ने पहले ही बनाया है।
संवहन और क्षरण
एग्लोमेरेट्स नाजुक होते हैं।वायवीय संवहन, लंबी बूंदें, उच्च रोटरी-वाल्व गति और बार-बार स्थानांतरण बड़े समूहों को बारीक टुकड़ों में तोड़ सकते हैं।प्रकाशित डेयरी-पाउडर कार्य से पता चलता है कि संप्रेषण कण आकार को कम कर सकता है, थोक घनत्व बढ़ा सकता है, प्रवाह क्षमता ख़राब कर सकता है और प्रारंभिक चरण की अस्थिरता या फैलाव को कम कर सकता है।यही कारण है कि द्रव-बिस्तर आउटलेट पर लिया गया नमूना भराव तक पहुंचने वाले पाउडर का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।
इसलिए थोक घनत्व नियंत्रण में नमूनाकरण स्थान शामिल होना चाहिए।एग्लोमरेटर के बाद, संवहन के बाद, साइलो आउटलेट पर और समस्या निवारण के समय फिलर पर पाउडर का परीक्षण करें।यदि घनत्व नीचे की ओर बढ़ता है, तो घर्षण, उच्च वायु वेग, तेज मोड़, अत्यधिक गिरावट की ऊंचाई या अत्यधिक सूखे भंगुर समूह की तलाश करें।
नियंत्रण बिंदु और परीक्षण
| नियंत्रण | यह क्या बदलता है | माप |
|---|---|---|
| बाइंडर स्प्रे दर | न्यूक्लियेशन और ब्रिज ताकत। | कण आकार, सूक्ष्मता, घनत्व, घुलनशीलता। |
| तरलीकृत वायु | बिस्तर को मिलाना और सुखाना। | बिस्तर का दबाव, नमी, एकत्रित वितरण। |
| अंतिम नमी | चिपचिपाहट और टूटना. | नमी, जल गतिविधि, पकने की प्रवृत्ति। |
| संप्रेषित तीव्रता | समूह टूटना. | संदेश देने से पहले/बाद में PSD, ढीला और टैप किया गया घनत्व। |
पैकेजिंग और भरने के परिणाम
थोक घनत्व बैग के आकार से अधिक प्रभावित करता है।कम घनत्व वाले एकत्रित पाउडर हॉपर में ब्रिज कर सकते हैं, भरने के दौरान हवा को फँसा सकते हैं और बड़ी भराव-ऊंचाई भिन्नता दिखा सकते हैं।उच्च-घनत्व वाले पाउडर पैक वॉल्यूम लक्ष्यों को पूरा कर सकते हैं, लेकिन अगर एग्लोमेरेट्स ध्वस्त हो गए हैं तो उनका तत्काल व्यवहार खराब हो सकता है।पैकेजिंग परीक्षण में भरे हुए वजन की सटीकता, हेडस्पेस, डी-एरेशन व्यवहार, धूल, सील संदूषण और ग्राहक स्कूप वॉल्यूम को मापना चाहिए।
उपभोक्ता पाउडर के लिए, घनत्व भी कथित मूल्य को बदलता है।कम घनत्व वाला पाउडर समान वजन के लिए एक बड़े कंटेनर को भर देता है, लेकिन अगर यह परिवहन के दौरान जम जाता है तो पैक कम भरा हुआ लग सकता है।टैप किए गए घनत्व और कंपन निपटान परीक्षण इस शिकायत की भविष्यवाणी करने में मदद करते हैं।औद्योगिक पाउडर के लिए, प्राथमिकता स्कूप उपस्थिति के बजाय साइलो क्षमता, वायवीय संदेश और खुराक दोहराव हो सकती है।
एक उपयोगी विशिष्टता का निर्माण
एक अच्छे विनिर्देश के नाम ढीले घनत्व, टैप किए गए घनत्व, हॉसनर अनुपात या संपीड़ितता सूचकांक, कण-आकार वितरण, नमी, जल गतिविधि और पुनर्गठन परीक्षण को लक्षित करते हैं।यह यह भी परिभाषित करता है कि नमूना कहाँ लिया गया है।वही पाउडर ड्रायर आउटलेट से गुजर सकता है और वायवीय संप्रेषण के बाद विफल हो सकता है।यदि घनत्व को केवल एक बिंदु पर नियंत्रित किया जाता है, तो प्रक्रिया ऐसे पाउडर को भेज सकती है जिसमें इच्छित तात्कालिक गुण नहीं रह जाते हैं।
उपभोक्ता या संयंत्र के प्रदर्शन से जुड़े बिना घनत्व सीमा निर्धारित न करें।तत्काल पेय पदार्थों के लिए, घनत्व विंडो को चम्मच खुराक, तेजी से गीला करने और कम तैरने वाले अवशेषों का समर्थन करना चाहिए।औद्योगिक पाउडर के लिए, विंडो को हॉपर डिस्चार्ज, स्क्रू फीडर रिपीटेबिलिटी और टारगेट बैग काउंट का समर्थन करना चाहिए।यदि उत्पाद वॉल्यूम स्कूप द्वारा बेचा जाता है, तो घनत्व भिन्नता प्रति स्कूप वितरित पोषण को बदल देती है और लेबल-नियंत्रण समस्या बन सकती है।
समस्या निवारण की शुरुआत हैंडलिंग से पहले और बाद में कण-आकार के वितरण से होनी चाहिए।यदि बारीक अंश बढ़ता है, तो घर्षण की जांच करें।यदि मोटा अंश बढ़ता है, तो ओवरवेटिंग या अनियंत्रित न्यूक्लिएशन की जांच करें।यदि नमी बढ़ती है, तो ड्रायर संतुलन या ड्रायर के बाद की आर्द्रता की जांच करें।घनत्व लक्षण है;कण वास्तुकला आमतौर पर इसका कारण है।
रिलीज में ढीला घनत्व, टैप किया गया घनत्व, कण-आकार वितरण, प्रवाह क्षमता, गीलापन, फैलाव, नमी और पकने की प्रवृत्ति शामिल होनी चाहिए।संबंधित पृष्ठ:तत्काल कोको मिश्रण डिजाइन,पाउडर केकिंग की रोकथामऔरस्प्रे सुखाने इनलेट आउटलेट तापमान नियंत्रण.
एग्लोमेरेटेड पाउडर थोक घनत्व नियंत्रण के लिए नियंत्रण सीमाएँ
एग्लोमेरेटेड पाउडर थोक घनत्व नियंत्रण के लिए, तत्काल संपूर्ण दूध पाउडर के थोक घनत्व पर आकृति विज्ञान का प्रभाव विषय के पीछे के तंत्र के लिए सबसे उपयोगी है।द्रवित-बिस्तर समूहन के माध्यम से बेहतर प्रवाहशीलता और अस्थिरता खाद्य मैट्रिक्स या प्रसंस्करण संदर्भ में समान तंत्र को क्रॉस-चेक करने में मदद करती है, जबकि एकत्रित दूध प्रोटीन पृथक पाउडर के भौतिक गुण लेख को एक सिफारिश में साक्ष्य बदलने से पहले तुलना का दूसरा बिंदु देते हैं।
एकत्रित पाउडर थोक घनत्व: निर्णय-विशिष्ट तकनीकी साक्ष्य
एकत्रित पाउडर थोक घनत्व नियंत्रणसामग्री की पहचान, प्रक्रिया की स्थिति, विश्लेषणात्मक विधि, बनाए रखा गया नमूना, भंडारण की स्थिति, स्वीकृति सीमा, विचलन और सुधारात्मक कार्रवाई के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए।वे शब्द पूरक नहीं हैं;वे उन साक्ष्यों को परिभाषित करते हैं जो साबित करते हैं कि उत्पाद, लॉट या प्रक्रिया अभी भी अपनी इच्छित नियंत्रण सीमा के अंदर है या नहीं।
के लिएएकत्रित पाउडर थोक घनत्व नियंत्रण, निर्णय की सीमा स्वीकृत करना, रोकना, पुनः परीक्षण करना, सुधार करना, पुनः कार्य करना, अस्वीकार करना या जांच करना है।समीक्षक को उस सीमा को विधि परिणाम, बैच रिकॉर्ड, बनाए रखा नमूना तुलना, संवेदी या दृश्य जांच और प्रवृत्ति समीक्षा का पता लगाना चाहिए, फिर रिकॉर्ड करना चाहिए कि वे डेटा इस सटीक उत्पाद और शीर्षक के लिए पर्याप्त क्यों हैं।
मेंएकत्रित पाउडर थोक घनत्व नियंत्रणविफलता विवरण में अस्पष्ट भिन्नता, कमजोर रिलीज तर्क, शिकायत की पुनरावृत्ति या पायलट परीक्षण से उत्पादन तक खराब स्थानांतरण का नाम होना चाहिए।अनुवर्ती रिकॉर्ड में नमूना बिंदु, विधि की स्थिति, लॉट की पहचान, भंडारण आयु और सुधारात्मक कार्रवाई को संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि कोई अन्य समीक्षक निष्कर्ष को दोहरा सके।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
समूहन से थोक घनत्व कम क्यों हो जाता है?
यह बड़े छिद्रपूर्ण गुच्छों का निर्माण करता है जो अधिक अंतरालीय हवा को फँसाते हैं और महीन गोलाकार कणों की तुलना में कम कसकर पैक होते हैं।
संदेश देने के बाद घनत्व क्यों बढ़ सकता है?
एग्लोमरेट टूटने से महीन और अधिक कॉम्पैक्ट पैकिंग बनती है, जिससे घनत्व बढ़ता है और अक्सर गीलापन कम हो जाता है।
सूत्रों का कहना है
- तत्काल संपूर्ण दूध पाउडर के थोक घनत्व पर आकृति विज्ञान का प्रभावढीले/टैप किए गए घनत्व, आकृति विज्ञान, कण आकार के अंशों और पाउडर घनत्व की भविष्यवाणी के लिए उपयोग किया जाता है।
- द्रवित-बिस्तर समूहन के माध्यम से बेहतर प्रवाह क्षमता और अस्थिरताप्रोटीन-फोर्टिफाइड स्किम मिल्क पाउडर की प्रवाह क्षमता और वेटेबिलिटी पर संचयन प्रभाव के लिए उपयोग किया जाता है।
- एकत्रित दूध प्रोटीन पृथक पाउडर के भौतिक गुणबाइंडर प्रकार, एकाग्रता, एग्लोमरेट आकारिकी और पाउडर कार्यक्षमता के लिए उपयोग किया जाता है।
- इंस्टेंट राइसबेरी पाउडर के स्पंदित द्रवीकृत-बिस्तर समूह में बिस्तर स्थिरता नियंत्रणद्रवीकृत-बिस्तर संचयन, बिस्तर स्थिरता और तात्कालिक गुणों में सुधार के लिए उपयोग किया जाता है।
- एकत्रित डेयरी पाउडर के वायवीय परिवहन के दौरान यांत्रिक अखंडतासमूह के टूटने, थोक घनत्व में वृद्धि, प्रवाह क्षमता हानि और पुनर्जलीकरण प्रभावों के लिए उपयोग किया जाता है।
- स्प्रे सुखाने के दौरान कण आकारिकी और पाउडर गुणस्प्रे-सुखाने की आकृति विज्ञान, फ़ीड संरचना और थोक घनत्व पर सुखाने की स्थिति के प्रभावों के लिए उपयोग किया जाता है।
- 21 सीएफआर § 117.4 - भोजन का निर्माण, प्रसंस्करण, पैक या भंडारण करने वाले व्यक्तियों की योग्यताएँएग्लोमेरेटेड पाउडर थोक घनत्व नियंत्रण के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत भोजन, प्रक्रिया, गुणवत्ता साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।
- कोडेक्स एलिमेंटेरियस - अभ्यास संहिताएग्लोमेरेटेड पाउडर थोक घनत्व नियंत्रण के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत भोजन, प्रक्रिया, गुणवत्ता साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।
- कोल्ड ब्रू कॉफी के लिए उच्च दबाव प्रसंस्करण: रेफ्रिजेरेटेड और परिवेश भंडारण के तहत सुरक्षा और गुणवत्ता मूल्यांकनएग्लोमेरेटेड पाउडर थोक घनत्व नियंत्रण के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत भोजन, प्रक्रिया, गुणवत्ता साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।
- खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता में जल गतिविधि अवधारणाएँएग्लोमेरेटेड पाउडर थोक घनत्व नियंत्रण के लिए जोड़ा गया क्योंकि यह स्रोत भोजन, प्रक्रिया, गुणवत्ता साक्ष्य का समर्थन करता है और लेख स्रोत सेट में विविधता लाता है।