L'acqua è un ingrediente e un'utilità
L'acqua è spesso l'ingrediente più grande nelle bevande e anche un'utilità per risciacquare, pulire, miscelare, preparare lo sciroppo, igienico-sanitari e la movimentazione dei pacchetti. Il microcontrollo di qualità dell'acqua di bevanda protegge quindi sia la formulazione che l'ambiente vegetale. Un sistema dell'acqua può sembrare chimicamente accettabile e portare ancora il rischio microbico se il trattamento, lo stoccaggio, la distribuzione o il controllo del letame è debole.
Il programma dovrebbe iniziare con un approccio del piano di sicurezza dell'acqua: identificare i rischi di origine, le barriere di trattamento, i rischi di stoccaggio, i rischi di distribuzione, i punti di monitoraggio e le azioni correttive. Sorgente acqua, approvvigionamento comunale, pozzi, filtri di carbonio, ammorbidenti, RO, UV, ozono, serbatoi e cappi ciascuno introdurre diversi rischi. La pianta dovrebbe sapere dove i microrganismi potrebbero entrare, crescere o sopravvivere.
L'acqua utilizzata dopo una fase di uccisione merita un'attenzione speciale. Se l'acqua trattata contatti prodotto, pacchetti, tappi, risciacquatori o aggiunte post-process, può bypassare il sistema di conservazione della bevanda. Una bevanda ad alto contenuto di acidi può tollerare più variabilità degli ingredienti di una bevanda a basso contenuto di acidi o refrigerati, ma la contaminazione dell'acqua post-process è ancora inaccettabile.
Trattamento e distribuzione
Il trattamento deve essere convalidato per la fonte e mantenuto. La filtrazione rimuove le particelle e alcuni organismi ma può diventare una nicchia microbica se non servita. Il carbonio attivato può rimuovere il cloro ma anche sostenere la crescita microbica se scarsamente controllata. Le membrane RO hanno bisogno di servizi igienici e monitoraggio dell'integrità. UV richiede una corretta intensità, maniche pulite e controllo del flusso. L'ozono e il cloro richiedono la concentrazione e il controllo del tempo di contatto.
I serbatoi di stoccaggio e i loop di distribuzione sono punti deboli comuni. Acqua stagnante, aree calde, gambe morte, superfici ruvide e residui disinfettanti bassi possono sostenere il biofilm. Le recensioni di Biofilm mostrano perché le cellule nelle matrici protette sono più difficili da rimuovere rispetto alle cellule libere. Una volta che un biofilm stabilisce, l'esposizione disinfettante di routine può essere insufficiente senza correzione meccanica, chimica o di progettazione.
Il design del sistema dovrebbe ridurre al minimo le gambe morte, consentire il drenaggio, mantenere la velocità dove necessario e sostenere i servizi igienici regolari. I punti di campionamento dovrebbero rappresentare fonte, post-trattamento, stoccaggio, ritorno del ciclo e punto di utilizzo. Un singolo risultato dell'acqua in entrata non può dimostrare che la risciacqua di riempimento o l'acqua di trucco dello sciroppo è controllata.
Monitoraggio micro
Il monitoraggio microbico dovrebbe includere indicatori appropriati per il rischio di bevande e l'uso dell'acqua. Conta aerobica totale, coliformi, E. coli dove pertinente, lievito e stampo o specifici indicatori di spoilage possono essere utilizzati a seconda del sistema. Il piano di prova dovrebbe definire il volume del campione, il metodo, la frequenza, il sito e il limite di azione. La tendenza è spesso più importante di un singolo numero: un graduale aumento ad un certo punto può rivelare lo sviluppo di biofilm.
Le misure chimiche e fisiche sostengono il microcontrollo. Disinfettante residuo, conducibilità, torbidità, temperatura, flusso, caduta di pressione e TOC può indicare le prestazioni di trattamento o condizioni favorevoli alla crescita. Se un letto di carbonio rimuove il disinfettante prima di un serbatoio di stoccaggio, il piano microbico a valle dovrebbe riflettere quel rischio.
La tecnica di campionamento conta. Flush time, contenitori sterili, neutralizzatore per disinfettante, campionamento dei servizi igienico-sanitari e tempo di trasporto influiscono sui risultati. Povero campionamento può creare falsi positivi o falsa fiducia. Operatori e personale di laboratorio devono essere addestrati sul metodo.
Azione correttiva
I limiti di azione dovrebbero essere legati all'uso. L'acqua utilizzata per il preriscaldamento chiuso può avere un'azione diversa dall'acqua utilizzata per il risciacquo post-processo o per le bevande riempite a freddo. Quando un limite viene superato, definire i prodotti colpiti, tenere le regole, ricampionare, igienico-sanitari, radice-causa indagine e rilasciare la decisione. L'azione correttiva non dovrebbe fermarsi a "risampli passati" se la causa principale rimane.
Le correzioni comuni includono il cambiamento del filtro, la manutenzione UV, igienico-sanitari del serbatoio, il calore del cappio o i servizi igienico-sanitari chimici, la rimozione del lenzuolo morto, il lavaggio aumentato, il disinfettante restaurato residuo o l'indagine del fornitore / pozzo. I record dovrebbero mostrare ciò che è stato fatto, quali prodotti sono stati colpiti e se la tendenza è tornata alla normalità.
Il microcontrollo dovrebbe essere collegato al rischio di prodotto. Un cappio d'acqua utilizzato per il make-up dello sciroppo di pre-pasteurizzazione può essere protetto dal trattamento termico successivo, mentre un anello utilizzato per la diluizione post-processo, la risciacquatura della bottiglia o la risciacquatura del tappo può influenzare direttamente il prodotto finito. Lo stesso risultato totale può quindi richiedere diverse disposizioni a seconda di dove l'acqua ha toccato il prodotto.
Il sospetto di biofilm dovrebbe sorgere quando conta fluttuare, un punto di utilizzo ripetutamente fallisce, i servizi igienico-sanitari dà solo un breve miglioramento o gli organismi ricorrenti con lo stesso profilo. In tali casi, l'azione correttiva può richiedere l'apertura dell'attrezzatura, la riprogettazione igienica, la sostituzione dei tubi o la rimozione delle linee di ramo stagnanti. Semplicemente aumentare la concentrazione dei servizi igienico-sanitari può perdere un sito di biofilm riparato e può danneggiare le attrezzature se utilizzato senza revisione ingegneristica.
Il file di verifica dovrebbe includere una mappa del sistema idrico, siti di campionamento, storia di prova, programma di sanificazione, controlli degli strumenti e modifiche a filtri, membrane, lampade UV o sistemi di ozono. Quella mappa trasforma il controllo dell'acqua dai risultati del laboratorio sparsi in un programma di utilità controllato.
Le decisioni di rilascio dovrebbero essere conservatrici quando l'acqua ha toccato il prodotto dopo la fase principale di lethality o conservazione. In questa situazione, un campione di punto d'uso fallito dovrebbe innescare una valutazione documentata dell'impatto del prodotto, non solo la manutenzione dell'utilità. La valutazione dovrebbe identificare il tempo interessato, la linea interessata, i prodotti colpiti e se il test finale supplementare è significativo.
Il microcontrollo di qualità dell'acqua ha successo quando l'impianto tratta l'acqua come un sistema di elaborazione dinamica. L'acqua sicura all'ingresso della città è solo il punto di partenza; l'acqua controllata al punto di utilizzo è il requisito effettivo della bevanda.
Logica di rilascio per Beverage Water Quality Micro Control
Beverage Water Quality Micro Control ha bisogno di una lente tecnica più stretta in Beverage Microbiology: pH, Brix, ossigeno disciolto, comportamento di goccia di emulsione, carbonazione e progettazione di ostacoli microbici. Questo è dove l'articolo si muove dal nominare il soggetto per spiegare quale variabile dovrebbe essere controllata, perché quella variabile si muove e che cosa renderebbe le prove inaffidabili.
L'elenco sorgente per Beverage Water Quality Micro Control è più forte quando ogni citazione ha un lavoro. Il piano di sicurezza dell'acqua sostiene la base scientifica, Linee guida per la qualità dell'acqua potabile: quarta edizione che incorpora il primo e il secondo addenda supporta l'angolo di lavorazione o di qualità, e Guida per l'industria: Guida al Minimize Microbial Food Safety Hazards for Fresh Fruits and Vegetas aiuta a impedire all'articolo di fare affidamento su un unico metodo o su una singola matrice di prodotto.
Un utile vicino per Beverage Water Quality Micro Control è un limite di azione piuttosto che uno slogan. Quando il rischio osservato sta squillando, sedimenti, gushing, perdita di haze, sapore piatto, rottura del cloud o deterioramento microbico, l'azione successiva dovrebbe essere legata alla misura che si è spostata prima, poi confermato su un campione mantenuto o indipendentemente preparato prima che il cambiamento sia bloccato nella specifica.
Beverage Water Micro: prove tecniche specifiche per le decisioni
Controllo micro della qualità dell'acqua della bevandadeve essere gestito attraverso l'identità materiale, la condizione di processo, il metodo analitico, il campione conservato, lo stato di conservazione, il limite di accettazione, la deviazione e l'azione correttiva. Queste parole non sono riempitrici; definiscono le prove che dimostrano se il prodotto, lotto o processo è ancora all'interno del suo limite di controllo previsto.
PerControllo micro della qualità dell'acqua della bevanda, il limite di decisione è approvare, tenere, ripetere, riformulare, rielaborare, rifiutare o indagare. Il recensore dovrebbe tracciare quel limite al risultato metodo, record di lotti, confronto del campione mantenuto, controllo sensoriale o visivo e recensione tendenza, quindi registrare perché questi dati sono sufficienti per questo prodotto e titolo esatto.
InControllo micro della qualità dell'acqua della bevanda, la dichiarazione di fallimento dovrebbe nominare variazione inspiegabile, logica di rilascio debole, ricorrenza del reclamo o trasferimento povero dal processo pilota alla produzione. Il record di follow-up dovrebbe preservare punto campione, condizione metodo, identità di lotto, età di archiviazione e azione correttiva in modo che un altro recensore può ripetere la conclusione.
FAQ
Perché l'acqua delle bevande può essere ancora un rischio microbiologico?
I serbatoi di stoccaggio, i letti in carbonio, le gambe morte, i loop di distribuzione e la movimentazione post-trattamento possono consentire la crescita microbica o il biofilm.
Quali punti d'acqua dovrebbero essere campionati?
Fonte, post-trattamento, stoccaggio, ritorno del cappio e siti di punta d'uso dovrebbero essere campionati in base al rischio e all'uso delle bevande.
Fonti
- Piano di sicurezza dell'acquarisorsa QUI utilizzata per il pensiero, i pericoli, il monitoraggio e l'azione correttiva basata sul rischio.
- Linee guida per la qualità dell'acqua potabile: quarta edizione che incorpora il primo e il secondo addendaLinea guida dell'OMS utilizzata per la sicurezza microbica dell'acqua potabile, la verifica e il contesto di monitoraggio operativo.
- Orientamento per l'industria: Guida al Minimize Microbial Food Safety Hazards for Fresh Fruits and VegetasGuida della FDA utilizzata per la qualità dell'acqua, cross-contamination e igienico-sanitari concetti di rischio dell'acqua applicabili alle operazioni delle bevande.
- Approcci a base chimica per la pulizia e la disinfezione del biofilmRivista di accesso aperto utilizzata per biofilm, limiti disinfettanti e strategia di pulizia nei sistemi di lavorazione a umido.
- 21 CFR Parte 117 - Corrente buona pratica manifatturiera, analisi dei rischi e controlli preventivi basati sui rischi per l'alimentazione umanaTesto ufficiale e-CFR utilizzato per GMP, monitoraggio, verifica, azione correttiva e record.
- Vizia alimentare microbica: una silenziosa minaccia globale di sicurezza alimentareValutazione della natura Valutazione della microbiologia utilizzata per l'ecologia del deterioramento, le vie di contaminazione e il contesto di controllo microbico.
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