Mesurer la perte par mécanisme
Un plan de réduction des pertes de rendement et des déchets en boissons devrait séparer les pertes par mécanisme.Liquide déversé, correction du sirop, perte de filtre, purge au démarrage, rejet de carbonatation, fuite d'emballage, maintien d'étiquette, micro maintien, rejet sensoriel, retour sur le marché et reprise ne sont pas le même problème.S’ils sont tous enregistrés comme déchets, l’usine ne peut pas les empêcher.
La première mesure est le volume par raison.Le deuxième est la valeur : les ingrédients, l’emballage, l’eau, l’énergie, la main d’œuvre, les tests et la durée de conservation perdue.Les travaux ouverts de l’industrie des boissons sur la comptabilité analytique des flux de matières montrent pourquoi la visibilité sur les pertes s’améliore lorsque l’eau, les matières et les coûts sont liés.Une petite perte quotidienne au démarrage peut coûter plus cher chaque année qu’une décharge dramatique.
Le codage des pertes devrait avoir lieu au niveau de la ligne.Les opérateurs savent si le produit a été vidé parce que le niveau Brix était bas, le pH était incorrect, la capsuleuse était en panne, le filtre était masqué, la saveur avait changé, le produit moussait ou le code de l'emballage était erroné.Si la cause est reconstituée plus tard, la cause réelle disparaît souvent.
Pertes de processus
Les pertes de lots incluent les erreurs de pesée, la dissolution incomplète, le mauvais ordre d’addition, la surcorrection et les résidus de cuve.La correction Brix et pH doit être calculée et documentée, et non improvisée.Si le même sirop doit souvent être corrigé, les instructions sur la formule ou la méthode de mesure peuvent être faibles.
La filtration, l'homogénéisation et la carbonatation peuvent créer des pertes de rendement cachées.La rétention du filtre, le produit poussé avec de l'eau, l'instabilité du démarrage de l'émulsion, le débordement de mousse, l'ajustement de la carbonatation et la purge de la ligne doivent être mesurés.Une boisson qui répond aux spécifications finies après de nombreuses corrections n’est pas efficace ;il est secouru par les opérateurs.
Les pertes d'emballage comprennent les rejets de boucheuses, les défauts de couture, les contrôles d'étanchéité, le sous-remplissage, les erreurs d'étiquette, les erreurs de date de code et les dommages à l'emballage.Les rejets de colis doivent être liés à la perte de liquide, car le produit contenu dans le colis rejeté est souvent également perdu.Un problème de tête de capsuleuse peut gaspiller à la fois la boisson et l'emballage, tout en créant un risque de réclamation.
Prises, retours et retouches
Les garanties de qualité consomment la durée de conservation, même lorsque le produit est commercialisé ultérieurement.Suivez la durée et la cause de la retenue.Un lot retenu pour une enquête en attente sur un micro-organisme, un COA manquant ou un colis peut perdre des jours commerciaux.Si les délais sont longs, l'usine a besoin de tests plus rapides, d'un meilleur examen entrant ou de règles de publication plus claires.
Les rendements du marché doivent être codés par mécanisme : fuite, gonflement, sédiment, saveur, couleur, code erroné, perte de carbonatation ou problème de date.Les retours révèlent des pertes qui ont échappé à l'usine.Ils devraient contribuer à l’amélioration des emballages, des processus et de la formulation.
Les retouches doivent être contrôlées.Le sirop ou la boisson récupéré ne peut être utilisé que selon des règles définies en matière de formule, d'âge, micro, sensorielle et de traçabilité.Les retouches qui masquent les pertes chroniques de processus rendent le système plus difficile à contrôler.Le plan devrait viser à prévenir les pertes, et pas seulement à les recycler.
Les pertes d’eau et de services publics appartiennent à la même revue.Les usines de boissons peuvent perdre une quantité importante d'eau et de produits de nettoyage lors de rinçages répétés, d'échecs du NEP, de poussées de lignes et de changements de produits.Si le programme de perte ne prend en compte que les boissons finies, il passe à côté d’un levier majeur en matière de coût et de durabilité.La comptabilité des flux de matières permet de relier les déchets de produits aux déchets d’eau et d’énergie.
Les pertes de planification devraient également être visibles.La surproduction, la durée de vie courte des codes, la libération lente et les erreurs de prévision peuvent transformer des boissons techniquement bonnes en déchets.Un plan de rendement doit séparer les déchets de production des déchets de planification afin que la bonne équipe soit propriétaire du correctif.
Réviser le rythme
Un examen hebdomadaire doit inclure la production, l’assurance qualité, la maintenance, la planification, l’emballage et les achats.Classez les pertes par coût et par récurrence.Attribuez des actions au propriétaire qui contrôle la cause : maintenance en cas de défauts de capsuleuse, R&D pour les émulsions instables, assurance qualité pour les retards de sortie, planification de la surproduction, achats pour les prises en charge par les fournisseurs.
Utilisez une vérification simple.Si un projet réduit la perte Brix au démarrage, affichez un volume de vidage au démarrage inférieur.Si un correctif de package fonctionne, affichez moins de rejets de fuite.Si un problème sensoriel est corrigé, affichez moins de lots retenus et de plaintes.La réduction des déchets doit être prouvée par des données et ne doit jamais encourager la libération de produits douteux.
Le meilleur plan de rendement des boissons améliore la qualité tout en réduisant les déchets.Des formules stables, des enregistrements clairs, un équipement performant et une libération disciplinée créent moins de rebuts car moins de lots nécessitent une récupération.
Les demandes de capital doivent utiliser des preuves de pertes mesurées.Un nouveau système d'inspection de capsuleuse, un capteur Brix en ligne, une meilleure agitation du réservoir ou une filtration améliorée sont plus faciles à justifier lorsque les données de perte montrent le coût répété.De petites solutions procédurales doivent encore être testées en premier, mais les pertes chroniques de grande valeur peuvent nécessiter des investissements en ingénierie.
Le tableau de bord final doit indiquer les litres, les colis, le coût, les jours de conservation perdus et le risque de réclamation.Cela permet au plan de se concentrer sur l'impact réel sur l'activité et la qualité plutôt que sur des pourcentages de déchets abstraits.
La réduction des déchets doit être vérifiée par rapport aux résultats de qualité.Si les déchets diminuent mais que les plaintes, les retenues ou les défaillances sensorielles augmentent, l'usine a transféré la perte sur le client.Le bon objectif est de réduire les pertes car le processus est plus performant.
Les produits saisonniers méritent un suivi séparé.Les pics de demande, le travail temporaire, les entrepôts plus chauds et les changements de production plus nombreux peuvent augmenter les pertes de boissons pour des raisons cachées dans les moyennes annuelles.
L'examen devrait se terminer par un ou deux projets ciblés, et non par une longue liste de souhaits.L’usine s’améliore plus rapidement lorsqu’elle supprime la perte récurrente la plus élevée avant de s’attaquer au problème mineur suivant.
Chaque projet doit avoir une date de référence, un objectif et une date de vérification.
FAQ
Quelles pertes de boissons doivent être suivies séparément ?
Suivez les erreurs de lot, la correction Brix, la purge au démarrage, la filtration, la carbonatation, les rejets de colis, les retenues, les retours et les retouches séparément.
Pourquoi inclure le temps d’attente comme perte ?
Le produit conservé consomme de l'espace d'entrepôt et perd sa durée de conservation vendable même s'il est finalement libéré.
Sources
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