Plan de reducción de pérdidas y desperdicios de rendimiento de envases de alimentos

Donde se pierde el rendimiento del embalaje

La pérdida de rendimiento de los envases de alimentos a menudo se oculta en tiempos de inactividad de la producción, desechos iniciales, retrabajos, etiquetas rechazadas, paquetes con fugas, bobinas dañadas, errores de código y retenciones de productos terminados.El desperdicio parece un problema de costos de embalaje, pero también refleja el control del proceso.Una planta no puede reducir los residuos de envases de forma sostenible diciéndoles a los operadores que tengan cuidado.Necesita un plan que mida dónde se pierde el material, por qué se pierde y si la pérdida es causada por el diseño del paquete, la variación del proveedor, la configuración de la máquina, el almacenamiento, el cambio o la capacitación.

El primer paso es separar los residuos de materiales de los residuos de productos.Un trozo de película al inicio cuesta el material de embalaje.Una bolsa terminada con fugas cuesta embalaje, producto, mano de obra, energía y posiblemente la confianza del cliente.Una etiqueta incorrecta puede obligar a reelaborar o destruir alimentos que de otro modo serían seguros.El plan de reducción de desperdicios debe clasificar las pérdidas por el costo y el riesgo total, no sólo por el número de piezas rechazadas.

Mapeo de desechos por paso del proceso

Los desechos deben mapearse desde la recepción hasta el palé terminado.Las pérdidas en la recepción incluyen paletas dañadas, cajas aplastadas, cartón mojado, material incorrecto, bobinas cortas y embalajes contaminados.Las pérdidas de almacenamiento incluyen daños por humedad, películas bloqueadas, etiquetas caducadas, obras de arte obsoletas y rollos parciales que no se pueden rastrear.Las pérdidas de línea incluyen desperdicios de roscado, desperdicios de empalmes, defectos de formación, rechazos de sellos, rechazos de códigos, errores de alimentación, atascos de etiquetas y desperdicios de seguimiento de películas.Las pérdidas de distribución incluyen paquetes aplastados, inestabilidad de paletas y fallas de paquetes bajo vibración o compresión.

Cada pérdida debe tener un código que los operadores puedan utilizar rápidamente.Demasiados códigos reducen la calidad de los datos, pero un solo código de "residuos de envases" es inútil.Un sistema práctico podría distinguir el arranque, el cambio, la falla del sello, la impresión/código, el daño del material, el atasco de la máquina, el defecto del proveedor, la separación de la línea y la fuga del paquete terminado.El objetivo es crear datos que apunten a la acción.Si la mayor pérdida es la película inicial, los ajustes de cambio y las comprobaciones previas al experimento son importantes.Si la pérdida más grande es una fuga en el sello, la ventana de sellado y el control de la contaminación son importantes.

Controles de manipulación y almacenamiento de materiales.

El desperdicio de embalaje a menudo comienza antes de que el material llegue a la línea.Los carretes de película pueden dañarse por el contacto con montacargas, golpes en los bordes o una mala orientación de almacenamiento.El cartón puede absorber humedad y deformarse.Las etiquetas pueden perder rendimiento adhesivo.Las tapas pueden deformarse con el calor.El plan de reducción de desechos debe definir las condiciones de almacenamiento, las reglas de apilamiento de paletas, la protección de los carretes, los procedimientos de devolución de material abierto y la disciplina de primero en entrar, primero en salir.Un carrete dañado debe identificarse antes de cargarlo, no después de que haya creado cientos de paquetes defectuosos.

Los materiales de embalaje parciales merecen un control especial.Un rollo de película impresa o etiquetas a medio usar puede convertirse en un desperdicio si pierde su identidad, protección o estado de aprobación.La planta debe etiquetar los materiales devueltos con el producto, código de material, lote del proveedor, cantidad restante, fecha de apertura y estado.Esto favorece tanto la reducción de residuos como la trazabilidad.Los materiales parciales no identificados no deben usarse simplemente para ahorrar dinero porque un embalaje incorrecto puede generar una pérdida mucho mayor.

Reducción de pérdidas por sellos, códigos y cambios

Los rechazos de sellos son uno de los desechos de envases más costosos porque a menudo incluyen productos alimenticios.El plan debe revisar la configuración del sello, la condición de la mandíbula, la distribución de temperatura, el tiempo de permanencia, la presión, la contaminación del producto, el seguimiento de la película y las comprobaciones del operador.Una ventana de sellado validada puede reducir tanto los sellos débiles como los sellos quemados.Si la contaminación de los sellos es común, la precisión del llenado aguas arriba y el control de las salpicaduras del producto pueden ser más importantes que los cambios en el material de embalaje.

Las pérdidas de codificación y material gráfico requieren prevención en el despacho de línea.La planta debe verificar el material correcto, el arte gráfico correcto, el formato de fecha correcto, el código legible y el grado del código de barras antes del lanzamiento.La verificación de códigos automatizada y las impresoras vinculadas a recetas pueden reducir los errores de entrada manual.Cuando aparece un defecto en el código, el plan de reducción de desperdicios debe registrar si se trata de una falla de la impresora, entrada del operador, problema de la superficie, adherencia de la tinta, velocidad de la línea o ubicación ilegible.

El desperdicio de cambios se puede reducir estandarizando las hojas de configuración.La hoja debe enumerar el código de material, la configuración de la máquina, la trayectoria del carrete, la temperatura del sello, la ubicación del código de fecha, la frecuencia de inspección y las primeras verificaciones de aprobación.Los operadores experimentados suelen llevar este conocimiento de manera informal.Los estándares de configuración escritos hacen que el primer paquete aceptable llegue antes y reduzcan la variación entre turnos.

Mejora de proveedores y diseño.

Algunos residuos están incluidos en el paquete.El recorte excesivo, el desenrollado difícil, los núcleos débiles, la fricción inconsistente, la mala calidad del empalme, las tolerancias dimensionales estrictas o los diseños difíciles de abrir pueden aumentar el desperdicio.La planta debe compartir datos cuantificados de desechos con los proveedores: metros rechazados, fotografías de defectos, velocidad de línea, tipo de máquina, lotes afectados y comparación con el material que pasa.La retroalimentación de los proveedores es más fuerte cuando incluye evidencia en lugar de frustración.

Se debe considerar el rediseño del paquete cuando el desperdicio repetido tiene el mismo mecanismo.Una película con una ventana de sellado más amplia puede costar más por kilogramo pero reduce los rechazos del producto terminado.Una etiqueta con mejor adhesivo puede reducir el retrabajo.Un cierre con mejor tolerancia a la aplicación puede reducir las fugas.La reducción de desperdicios debe evaluar el costo total de entrega, incluida la pérdida de producto y el tiempo de inactividad de la línea, no solo el precio unitario del empaque.

Medir el progreso

El plan debe realizar un seguimiento del rendimiento del embalaje por material, producto, línea y turno.Las medidas útiles incluyen el porcentaje de residuos de envases, los rechazos de envases terminados, los desechos iniciales, el tiempo de cambio, la tasa de fugas, la tasa de rechazo de códigos, la tasa de defectos del proveedor y el valor de los envases obsoletos.Se deben revisar las tendencias con operaciones, calidad, mantenimiento y adquisiciones.Si una métrica mejora sólo porque los operadores dejan de registrar defectos, el plan ha fracasado.

Un buen plan de reducción de la pérdida de rendimiento y el desperdicio de envases de alimentos reduce los costos y al mismo tiempo protege la seguridad y la calidad de los alimentos.No presiona a los equipos para que utilicen materiales cuestionables.Identifica dónde se pierden los envases, conecta las pérdidas con los mecanismos y mejora el sistema de proceso de envases.El resultado es menos desperdicio, menos quejas y un mejor control de los materiales que llevan el producto a los consumidores.

Preguntas frecuentes

Fuentes

• Envasado de alimentos y migración de sustancias químicas: una perspectiva de seguridad alimentariaSe utiliza para rutas de migración, interacción material-alimento y controles de embalaje basados ​​en riesgos.
• EFSA - Materiales en contacto con alimentosSe utiliza para la evaluación de la seguridad del contacto con alimentos, la exposición y el contexto de migración en Europa.
• Evaluación de riesgos de materiales en contacto con alimentos - Revista EFSASe utiliza para toxicología, exposición y lógica de evaluación de riesgos para materiales en contacto con alimentos.
• FDA - Sustancias en contacto con alimentos y envasesSe utiliza en el contexto de cumplimiento de cumplimiento de envases y sustancias en contacto con alimentos en EE. UU.
• Determinación del estado regulatorio de los componentes de un material en contacto con alimentosSe utiliza para autorización de componentes, uso previsto y verificaciones de estado regulatorio.
• Reglamento (UE) nº 10/2011 de la Comisión sobre materiales y objetos plásticosSe utiliza para selección de simulantes, pruebas de migración y cumplimiento del contacto con plásticos alimentarios.
• Películas flexibles activas para envasado de alimentos: una revisiónSe utiliza para conceptos de envases activos, películas antimicrobianas y antioxidantes.
• Pruebas de vida útil y estabilidad de los alimentos en el desarrollo de productosSe utiliza para el diseño de protocolos de vida útil, criterios de fin de vida útil e interpretación de almacenamiento.
• Sistemas de Trazabilidad de Alimentos y Registros DigitalesSe utiliza para vinculación de lotes, rastreo de quejas y diseño de registros de empaque.
• Sistemas de gestión de seguridad alimentaria ISO 22000Se utiliza para la verificación del sistema de gestión, disciplina de auditoría y controles documentados.
• Envases de cereales y dulces: antecedentes, aplicaciones y extensión de la vida útilSe agregó para el Plan de reducción de pérdidas y desperdicios de rendimiento de envases de alimentos porque esta fuente respalda las pruebas de embalaje, barrera y migración y diversifica el conjunto de fuentes de artículos.
• Termografía infrarroja activa para la detección de contaminación de sellos en envases de alimentos termoselladosSe agregó para el Plan de reducción de pérdidas y desperdicios de rendimiento de envases de alimentos porque esta fuente respalda las pruebas de embalaje, barrera y migración y diversifica el conjunto de fuentes de artículos.